新疆油田陆梁油田作业区通过实施防腐、防垢、防蜡一体化，有效延长了检泵周期。截至12月7日，由腐蚀、结垢和结蜡引起的检泵井次数同比分别下降21.5%、12.5%和28.6%，有力地促进了油田稳产。
进入中、高含水期后，陆梁油田检泵原因由初期的以结蜡为主转变为以腐蚀结垢为主的多因素并存，单一防护措施不能满足生产要求。油井检泵频繁、检泵周期短，给油田稳产带来极大挑战。
针对这一难题，陆梁油田2013年创新性提出防腐、防垢、防蜡一体化技术思路，通过对腐蚀、结垢和结蜡机理的深入研究，利用表面活性剂技术，将缓蚀剂、阻垢剂和防蜡剂进行有机复合，成功研制了“三防”药剂，逐步形成防腐、防垢、防蜡“三防”一体化技术体系。在实施过程中，利用井口自动化连续加药装置，对现场情况进行实时传输、监测、控制，保持井筒内药剂浓度。
2014年，陆梁油田精选9个层位84口井首批推广应用“三防”一体化技术。通过跟踪评价，84口井平均延长检泵周期119天，减少修井量107井次/年，提高油井生产时率增油3745吨，投入产出比为1∶5.2，经济效益显著。首批规模推广应用效果跟踪评价，为“三防”一体化技术今年的规模应用奠定了基础。
同时，陆梁油田技术人员加强抽油井井筒偏磨治理，在“三防”一体化技术的基础上，对内衬油管防偏磨技术开展防护段长度设计、油管连接处台阶消除、清防蜡配套工艺等研究，形成油井内衬油管防偏磨技术体系，通过在226口井实施防护，平均检泵周期延长86天，有效减少躺井数。
“以前每3个月就要检一次泵的井，现在400多天只检泵一次，‘三防’一体化技术发挥了关键作用。”陆梁油田研究所副所长王中武说。
今年年初至今，陆梁油田在18个生产层位491口井应用“三防”一体化技术，占开井总数的47.9%。这批井实施“三防”措施后，监测采出液中金属离子含量稳定，抽油机载荷平稳，有效延长了检泵周期，实现了降本增效。
