河南油田新疆采油厂宝浪采油管理区强化管理，截至目前，油井维护作业同比减少28井次，作业频次由去年的0.76下降到目前的0.49，降低维护作业费500余万元。

随着油田开发的不断深入，宝浪采油管理区油井偏磨、腐蚀、结垢、结蜡现象日趋严重，一度造成油井作业频次居高不下。今年，该管理区从优化措施入手，强化“四防”治理，取得明显成效。

防偏磨：多措并举

该管理区所处的宝浪区块老井多，由于套管变形、腐蚀逐年增加，井筒技术状况持续恶化，导致油井杆管偏磨。这个区块因杆管磨断磨穿造成的作业工作量占整个维护作业工作量的四分之三以上。

对此，管理区从完善工作制度、优化施工方案和管柱结构入手，在配套使用杆管防偏磨装置、防偏磨接箍的同时，加大现场巡回检查、维修保养力度，努力降低因偏磨造成的维护作业工作量。

管理区采取措施科学管理杆管偏磨井。他们首先根据作业情况统计出杆管偏磨油井，统计分析偏磨原因、位置、程度，而后制定科学的施工方案，优化井下管柱结构。他们针对偏磨位置在1200米以下的油井，采用上提泵挂措施，减少偏磨现象;针对偏磨情况不太严重的油井，使用加厚油管或抽油杆接箍扶正器解决;对于偏磨情况较严重，偏磨位置又处于中上部的油井，采用加厚油管、使用抽油杆接箍扶正器等办法综合解决;对偏磨油井存在供液不足的情况，采取间开措施或进一步调小油井的生产参数。

前11个月，管理区因偏磨造成维护作业的油井同比减少15井次。

防腐防垢：优化措施

宝浪区块油井的产出水矿化度较高，对井下杆管有较强的腐蚀作用，且结垢现象越来越严重。井下管杆等工具因腐蚀和垢卡造成的井下故障频频发生，而维护作业既造成成本上升，又影响采油时率。

针对这一问题，管理区对腐蚀和结垢严重的井采取定期从套管加入防腐剂和防垢剂的措施，减缓了井下杆管和腐蚀结垢速度。然而，工作人员发现，黏附在管壁上的防垢剂会腐蚀油套管。他们认真分析，反复实验，通过改变加药方式，清除了黏附在油套管管壁上的防垢剂，达到减少油井腐蚀作业工作量的目的。

管理区从全面分析油井的历史作业原因入手，找出腐蚀严重的油井。在跟踪加药现场、现场验证和化验分析作业井管杆壁上残留物的基础上，他们优化防垢剂配方，提高防垢剂的疗效。依据结垢状况，他们调整加入剂量，调整加药周期，把每月加药2～3次调整为加药1～2次。通过以上措施，该管理区累计因腐蚀、结垢引起的维护作业同比减少12井次。

防蜡：强化管理

宝浪管理区宝北区块为未饱和轻质黑油油气藏，原油含蜡量为 10 %～18%。开采过程中，由于压力降低，伴生气体大量析出，产液温度降低，油井结蜡较为严重。这增加了抽油机井悬点载荷，缩短了抽油机井检泵周期，增加了作业工作量。

针对这一情况，宝浪油田坚持“以防为主，清防结合”的清防蜡方针，应用自重密闭式连续加药装置，采取“小剂量、短周期”的防蜡方式，并结合周期循环热洗清蜡技术，精细清防蜡日常管理，解决了油井的结蜡问题。

宝浪采油管理区制定严格的防蜡制度，依据油井实际生产情况，合理调整清蜡周期，将清蜡周期由原来的2～4个月调整为现在的3～6个月;加强清蜡排蜡技术升级，优化清防蜡施工方案，根据不同油井结蜡现象，采取水套和超导等清蜡方式，提高清蜡效果;加强清防蜡施工质量监督检查，跟踪分析清蜡后的油井产状，提高了清防蜡效果，更好地预防和减少了油井蜡卡的发生。今年，宝浪油田减少使用清蜡剂40井次，节省费用4.3万元;减少清蜡作业31井次，节省费用8.3万元。