大庆石化炼油厂结合蒸汽用能紧张的实际情况，在力保平稳生产和居民区供暖前提下，及时调整用能方案，扎实开展蒸汽伴热系统排查、调整，截至目前，这个厂已对450余条蒸汽伴热线进行全面梳理，共停掉伴热线83条，按每条伴热线每日可节约蒸汽0.2吨计算，年可节约费用900多万元。
面对蒸汽用能紧张的实际，炼油厂在蒸汽用能细节上做足文章，从伴热介质种类、排空管理、蒸汽管网漏点等重点工作入手，对现场蒸汽伴热实行精细化管理。在伴热线投用初期，这个厂针对各装置上报的《伴热线管理台账》逐个进行梳理、优化，要求各装置严格按照指令分期分批投用伴热线，装置技术人员对每条蒸汽伴热线所需伴热的介质做了深入研究分析，在保证装置冬季安全运行的前提下，将蒸汽使用量压缩至最低，最大限度节约蒸汽能源。
在梳理蒸汽伴热线的过程中，炼油厂针对各装置实际情况，对可间歇使用的伴热线，予以坚决停用并进行细致的吹扫、排凝，将其作为备用伴热线，根据气温和生产需要做好备用。机车车间车库是今年节能改造重点，车库共有42组暖气。为了节约蒸汽，生产车间在暖气上加装了32个可调节阀门，根据气温变化情况适当关停6组至12组，温度控制在10摄氏度左右，保证基本供暖要求。按照这种方式供暖，蒸汽消耗量预计比去年节省40%。
与此同时，炼油厂还不断加大蒸汽管网“跑冒滴漏”现场的整改力度，要求巡检人员发现管网有漏点要第一时间汇报调度室，并尽快整改，坚决杜绝漏点过夜、置之不理的现象，最大限度地降低蒸汽漏点泄压现象，彻底消灭蒸汽直排现象，全力提高蒸汽用能效率。
