大庆油田牢固树立经营油藏、效益开发理念，深入推进开源节流降本增效活动，12月25日记者获悉，大庆油田吨液生产综合能耗连续10年下降，今年较上年降低1.08个百分点，节电节气减少成本2.45亿元，机采设备修旧利废节约费用3.08亿元。
大庆油田干部员工牢固树立过紧日子思想和量入为出的理念，认真落实开源节流降本增效26项工作部署，以效益为中心，经营油藏、效益开发，强化源头控制，优化系统运行，形成了千方百计控成本、群策群力降费用的良好氛围。
控制源头要效益，注水量、产液量得到有效控制。今年年初，大庆油田按照“注水量和产液量同比增幅控制在4%以内”的要求，编制了《大庆油田2015年控制注水量和产液量工作方案》。大庆油田基层单位大力开展注水井方案调整、细分注水及油井堵水等工作，严格控制低效无效注采循环，有效遏制了注水量和产液量快速增长的势头。截至目前，大庆油田年注水比计划少1409万立方米，增幅仅为“十二五”前4年年均增幅的62.6%，年产液比计划少1298万吨。
内部挖潜要效益，节能降耗及修旧利废成效明显。今年，大庆油田实施机采井节能措施3.56万项，季节性调整掺水泵及加热炉运行1059台，节电1.43亿千瓦时、节气2.31亿立方米;通过优化注水泵运行参数，实施注水泵减级等措施，注水单耗下降0.08千瓦时，节电5922万千瓦时;修旧利废抽油机、抽油泵等7195台(套)，修复油管、抽油杆420.7万米，节约费用3.08亿元;大庆油田组建内部专业化队伍，维修变频器1520台，维修费用同比减少27.4%，待修周期缩短12天。
优化运行要效益，聚合物干粉利用率再提高。大庆油田推广聚驱提效率研究成果，优化三元体系配方，狠抓配注质量管理，加强含水回升期低效无效循环治理，强化均衡生产、准时生产。今年，大庆油田聚合物干粉利用率进一步提高，年注干粉20.3万吨，同比节省14.7%，减少费用4.2亿元。
