“想省钱的招，挖省钱的道。”这是大庆钻探工程公司钻井二公司在苏丹施工的DQ74钻井队增效创效的具体行为。本着施工精打细算、省钱就是利润的经营理念，在井场拿着“放大镜”寻找节控点，挖潜抠效益，这个队2015年累计进尺突破两万米、交井13口，完成3项小改小革，降低成本29万多元，实现进尺、交井、效益三提升。
“猫头钩活舌”井场造。钻台上的猫头钩子的活舌，有一部分是由3毫米厚薄钢片制作的，在吊放钻具过程中，磕碰避免不了，因此损坏率极高。为确保安全，只能经常更换新钩子。针对频繁更换的问题，平台经理姜海成用找来的5毫米厚的废钢板，按照活舌的形状用气焊进行切割，并在角磨机上打磨成型。经过试用，自制的活舌延长了猫头钩的使用寿命。过去，1口井就要进行更换，现在可使用3口井，年节约成本达两万多元。
废液压大钳井场修。这个队有两台液压大钳由于长期使用，胎体开裂达230毫米，已无法咬合钻杆，不得不“下岗”。平台经理白忠卫看着保养很好的大钳仅仅因胎体开口变大就这样报废了，觉得可惜，总想自己修，但现场又无维修工具。为尽快让大钳重新“上岗”，他和队员上网查找资料，一起设计修理工具，利用废旧钢板、钢管和两个50吨的千斤顶，终于制作出了“液器大钳胎体矫正器”，成功将大钳的开口恢复到正常尺寸，节约成本达23万多元。
“旋流器壳体”井场制。旋流器是除砂除泥一体机的重要组成部分，它能高效地分离液相和固相。但在施工使用过程中，这个队发现，由于旋流器壳体是铸钢的，长期受高压流体冲刷极易损坏，每使用10天就要更换新的，既耗费时间，又增加了成本。他们在充分了解旋流器的工作原理后，针对旋流器壳体易损这一难题展开了攻关，利用废旧钻杆做壳体，将废旧旋流器的喷嘴焊接在钻杆壳体上。经过试验和使用，改造后的旋流器比过去延长了一倍多的使用时间，年降低成本4万多元。
