1月3日，钻具带着301米长的送入工具，从垦利10-1油田2216米地层深处缓缓带出井口，亮闪闪的金属体上留下黄褐色被腐蚀的斑点。

这是我国一趟多层砾石防砂首次“破六”，作业难度极大。“通常防砂作业一趟三层，带4个封隔器;很少有一趟五层，带6个封隔器;此次一趟六层，首次7个封隔器在井下进行防砂作业且非常成功。”海油发展工程技术公司防砂技术攻关项目组负责人陈胜宏说。

井下防砂工具，素有“油井之肾”之称，可准确安装在几千米深的井下，实现有选择性防砂，既能牢牢将地层里头发丝般粗细的砂粒防住，也能让其放行，确保原油顺畅流出，使油井“健康长寿”。

渤海油田地层出砂严重，95%以上的油气井需要高效防砂。中国其他海域60%以上的油气田，同样无法回避高效防砂这一世界级难题。1992年，渤海湾首次进行防砂作业，此后，贝克休斯等国外服务公司在中国防砂领域长期垄断20余年。2006年5月，海油科研团队向防砂技术发起冲击，2007年10月，第一套自主防砂工具试制成功，2013年9月，系列工具通过API(美国石油学会)技术认证。

2013年，海油自主研发的防砂工具开始应用，渤海绥中36-1油田M7井防砂段总跨度357.4米，相当于一个百层楼的建筑高度。同年，秦皇岛32-6油田34口井进行防砂，“中国军团”在8个作业点同时作业，防砂成本一举降低40%，迫使国外工具降价30%以上。2014年，曹妃甸油田18口防砂井和垦利10-1油田110口防砂井招标，海油发展工程技术公司击败三个国际行业巨头，拿下全部合同。

中国工程院顾心怿等院士评价，海油系列防砂工具技术达到了国内领先、国际先进水平，成为继贝克休斯和哈里伯顿两家国际公司后，全球第三家系统掌握防砂技术的公司。

截至目前，海油在中国海上、陆地以及海外油田自主实施210多井次防砂。海油发展副总经理、工程技术公司总经理杨立平表示，“海油化”防砂技术每年可降低防砂成本一亿元。