2015年，济南炼化聚丙烯产量突破12万吨，创造了历史最高纪录，促进了该公司效益的提升。
近年来，济南炼化向结构调整要效益，增产、多产聚丙烯、清洁汽油等有市场、有效益的产品。2015年，济南炼化统筹安排，提前规划，及早开展市场调研，每月制定聚丙烯排产计划及产品牌号切换计划，全面做好生产单元换剂、催化剂优化、原料供应及产品外销各项工作，为提高聚丙烯产量奠定了基础。
济南炼化积极开展技术攻关和技术革新，装置人员联合职能部门及维保单位专门成立了技术攻关小组，又快又好解决各种生产难题。一年来，小组成员先后解决了装置闪蒸线易堵、催化剂在线混合器易堵、挤压造粒频繁停机、机泵气蚀等20多项技术难题，保证了装置的长周期平稳高效运行。
产量提上去，能耗降下来。济南炼化通过对班组各项指标的严格考核，使职工自觉加强精细操作，主动做好聚丙烯生产过程的节能减排和降本增效;他们将水、电、汽、风等能耗管理落实到人，还根据不同季节、不同负荷、不同产品牌号及时调整优化生产操作参数，做到“卡边”操作，全力做好节能降耗。2015年，他们将全年装置能耗降到历史最低的83.69千克标油/吨，在石化行业同类装置竞赛中排名第二。
依托精细管理，优化操作，济南炼化聚丙烯产品达标率不断提高。他们精细做好原料质量检测、生产过程控制及成品检测包装各环节工作，确保全产品链的质量达标;装置人员严细把控各个工艺操作参数，通过APC先进控制、生产异常实时监管系统做好生产控制，稳定产品质量，为生产出优质的聚丙烯产品提供有力保障。据悉，2015年，济南炼化的聚丙烯产品一级品以上达标率高达99.29%。
