2015年，面对国际油价持续走低的严峻形势，中海油服油田生产事业部伊拉克公司(下称油生伊拉克公司)打造全生命周期一体化专业油田服务链条，深挖成本、技术及管理潜力，全年完成14口井的钻井作业、22井次增产作业，安全、高效完成全年作业任务，为公司开拓当地市场打下坚实基础。

创新管理提效益

800米盐膏层的钻井作业难度极大：非标尺寸井眼，易出现卡钻事故;地层不稳定，加大了出现井下塌、漏等问题的几率。此外，在中海油服到来以前，米桑油田尚无打定向井、水平井的先例，地质资料缺乏。在这里打好井，并非易事。

对此，油生伊拉克公司以工程技术部门为核心，将钻完井总包一体化传统项目升级为油井全生命周期服务一体化项目，既整合了钻完井工程，又结合了油井投产后的稳产和增产业务，提升了公司竞争力。

2015年3月17日，第二轮合同水平井作业顺利结束。面对无借鉴经验、技术要求高、资源有限、准备时间短等问题，油生伊拉克公司通过完善作业程序、分析技术难点，优化作业衔接等措施，成功解决了作业难题，仅用99.8天就完成了全部钻井作业，作业时效提升近30%，创造了米桑油田打水平井的最快纪录。

通过持续探索，油生伊拉克公司建立健全了复杂情况应急处理机制，在不同施工阶段出现复杂情况时，不同专业技术人员及时、准确地共享信息并进行分析讨论，从而提前做出应对策略，作业时效大大提升。

多措并举降成本

“海外作业，没有完备的岸基支持，缺乏专业化维修团队，一旦设备出现问题，不仅影响作业进度，维修成本也很高。”油生伊拉克公司工程技术部经理任永琳介绍说，“在海外‘孤军奋战’必须练好内功，主动而为，确保设备稳定运行。”

油生伊拉克公司一方面建设基地物资库，实现物资集中存储，资源调配共享，有效降低库存压力及资源配置成本;另一方面开展装备自修、技改等工作，利用自身实力完成多项大型装备(涡磁刹车、防喷器、钻井绞车、泥浆泵、天车)自修工作。

在第三轮合同施工期间，由于工期紧张，LR7005井队原定的钻井绞车盘刹装置更新改造项目一度搁置。最后，趁着BUCS-49井三开侯凝及拆装井口的间隙，LR7005井队根据事先制订的更新改造计划，通过连续作业，鏖战32小时抢在四开前完成更新改造工作。

海外作业如遇备件短缺，可能出现补给不及时等问题，产生额外费用。为此，各作业单元制订了严格的备件管理制度：一方面加强成本控制，物资备件订购力求最大合理化;另一方面，根据作业需求，逐一落实相关设备，确保作业期间设备的正常运转。此外，油生伊拉克公司进一步强化废料的二次利用，以缓解备品、备件紧缺状况。如将工程余料边角铁板、剩余隔栅、废旧钢管等做成信息公示牌、安全警示牌及设备搬家专用铁箱等，节约56余万元。

“融”在海外谋发展

挺进海外，首先要“融”入其中。进入米桑油田之前，油生伊拉克公司首先从文化做起，充分了解该国政治、文化、法律及当地风俗。在“融”入对方的同时，油生伊拉克公司也通过各种方式，将对方带进自己的文化氛围里。

2015年12月17日，伊拉克公司组织本地员工参加了COSL企业宣传介绍活动。宣传片放映完毕后，参与活动的中伊员工又从各自角度对公司业务类型及战略布局进行了全面交流。

一名叫Mostafa的伊方员工不禁感叹道：“在这里工作快4年了，才发现COSL规模如此之大，有那么多海上平台和钻井船!之前一直以为COSL海外项目只有伊拉克，没想到在来伊拉克之前早已延伸到世界各地。”

Malik，一名年纪较大的伊方机工，听到这里脸上露出欣喜的神情。他问道：“有机会我可以推荐亲戚过来上班吗?”

“当然可以，海外员工逐步本地化是我们公司的战略方针，传授优秀的管理经验、专业的工作技能也是公司需要承担的社会责任。”任永琳答道。

听完，Malik高兴地给任永琳来了一个大大的拥抱，用英语连声说着“Thankyou”。

此外，伊拉克公司下属各作业单元还通过开展各类培训、提高工作标准、降本增效等活动，不断提升伊方员工技能，降本增效意识逐步深入人心，现场的管理水平和作业效率大幅提升。