“十二五”期间，格尔木炼油厂强化对标管理，狠抓平稳运行，原油加工量持续攀升，管理水平和盈利能力持续增强。5年累计加工原油733万吨，较“十一五”增长43%，炼油装置实现满负荷运行，有力促进了青藏两省区的经济发展。
格尔木炼油厂虽然只是一个年加工量150万吨的小厂，却担负着保障青藏两省区能源供给、促进民族团结、支援国防建设等重要任务，加工量和运行水平直接影响着青藏民族地区的经济发展。“十二五”期间，格尔木炼油厂克服小炼厂抵御市场风险能力差等诸多困难，找准炼化装置效益运行的“出血点”，以对标管理、科技创新、生产受控、精细管理为手段，实现炼化装置“三年一修”目标，主要经济技术指标跃升至行业中上水平。
格尔木炼油厂全面推动对标管理。细化对标指标、考核办法等，实现全方位、无死角对标，高效产品比例、轻质油收率等技术指标达到行业先进水平，炼油综合能耗比“十一五”期间下降1.52%，加工损失率下降0.01%，各项技术指标全面飘红，有效提升了企业的综合竞争力。
五年来，格尔木炼油厂对操作规程等进行持续完善和细化，强化运行管理，实现生产受控。借助MES、TM系统等科技平台，及时分析装置运行波动曲线，查找“病因”，制定预防措施。对生产运行执行日检查、日分析、周总结、月对标管理，生产运行实时受控，装置操作平稳率不断提升。
强化技术创新解难题。五年来，格尔木炼油厂围绕优化产品结构、提高产品质量、增加经济效益、降低生产成本，相继开展了催化裂化装置油浆系统优化、加氢裂化装置生产优化应用等科技项目，提高了企业创新能力和市场竞争能力。特别是通过“年30万吨甲醇装置膜分离系统非渗透气的研究与应用”项目，将原来作为燃料的非渗透气改为原料气的补充气，优化了转化气及合成气的品质，从而降低原料天然气的使用量，增产了甲醇，年实现效益3188万元。
精细设备管理，实现长周期运行。五年来，格尔木炼油厂通过开展设备现场标准化建设、仪表“四率”提升攻关，强化机组状态、热工和腐蚀监测，定期开展设备故障统计分析，推行“计划检修和预知维修”管理，设备和仪表完好率始终保持在95%以上，保证了炼化装置的“三年一修”。
实施党群工作对标，增强队伍凝聚力。格尔木炼油厂将对标管理全面引入党群管理中，建立和完善了统一、标准的资料体系和对标管理制度，党群组织的群众信任率达到90%以上，“五型”班组达标率达到96%以上，党群工作成为促进格尔木炼油厂生产运行的强效“催化剂”。
