截至2月19日，新疆油田公司首个压裂返排液处理装置在昌吉油田投用18个月，系统运行始终平稳，各项指标达到环保要求，现场试验成效显著。处理后的污水回注油田，实现绿色环保开发，标志着新疆油田压裂返排液处理技术日臻成熟。

近两年，随着昌吉油田致密油开发先导试验区、玛湖地区玛18井区的开发，新疆油田公司大规模、工厂化压裂现场日益增多，产生大量无法回收利用的压裂返排液及残留液。目前，国外压裂返排液处理后有两种用途，一是注入废弃井，二是重复利用再配置压裂液。国内油田迄今尚无成熟可靠的压裂返排液处理技术，随着新的《环境保护法》的实施，国家对环保要求愈发严格，油田压裂返排液的处理和回用成为新疆油田亟须解决的问题。

2013年开始，新疆油田工程技术研究院协同CPE新疆设计院对昌吉油田致密油开发先导试验区的压裂返排液处理技术展开研究。研究课题组在调研了国内外其他油田压裂返排液处理技术的基础上，对试验区10口试验井返排的压裂返排液进行取样，开展压裂返排液水质分析、组成成分分析等深入研究，得出了压裂返排液的主要物质组成、环境特征污染物、环境影响因子等试验数据。并优选采用“固体氧化剂+净水剂”药剂体系进行压裂返排液的室内净化处理研究，取得了大量有效的试验数据。2014年，研究课题组进一步加大理论研究和现场试验力度，完成“昌吉油田压裂返排液橇装处理设备试验方案设计”。同年7月，在昌吉油田投用新疆油田首个压裂返排液处理装置。

2015年，在昌吉油田致密油压裂返排液处理工艺应用的基础上，新疆油田开展了对玛湖地区玛18井区压裂返排液的物性分析、药剂体系等研究，并对原有压裂返排液处理工艺流程进行优化完善，完成了“玛18井区压裂返排液处理技术方案”，压裂返排液处理工艺将采用“固体氧化—混凝沉降—过滤”流程，返排液采用高铁酸盐进行氧化预处理，再通过絮凝+过滤处理工艺进行净化处理。