3月29日获悉，长庆油田公司老油田低产井治理取得明显效果，去年至今开展低产低效井治理1670口，措施有效率达到92%以上，平均单井日增油0.9吨，累计增油29.2万吨。
多年来，长庆油田公司持续强化现场精细管理，深入开展油水井大调查工作，细分低产原因及增产潜力，有针对性地开展低产低效井治理工作。
去年以来，这个油田主要依靠压裂、补孔、解堵、混合水压裂、堵水、酸化、隔采和大修等技术措施，按照“三个转变”和“三个面向”治理思路，充分发挥技术优势，瞄准连片低产区难以有效开发的生产困境，加强技术攻关和现场支撑，切实提升了低产区开发效益。
2015年，长庆油田公司主要针对华庆、姬塬、西峰、陕北等超低渗透、致密油藏“低采出程度、连片低产井”现状，在水驱状况分析的基础上引入“体积压裂”理念，对长期水驱效果较差的低产区块开展老井混合水压裂试验，扩大裂缝复杂程度，改善人工裂缝与井网适配性，达到侧向引效和剩余油动用的目的，较好地改善了开发效果。
长庆油田公司通过技术攻关试验，对低产低效区油藏地质特征、开发特征分析，确立了重复改造技术思路;形成了不同措施类型的选井选层标准，明确了老油田不同注水开发阶段主应力、两向应力差及杨氏模量、泊松比等关键力学参数的变化规律，指导了优化设计。长庆油田公司针对不同开发阶段的典型井网数值模拟计算，特别是对老井混合水压裂技术裂缝形态进行了优化。
与此同时，这个油田通过物理模拟研究了增加裂缝带宽的可能性和所需的净压力条件，为工艺优化提供关键参数;形成了“缝端纤维暂堵、缝内多级暂堵、适度排量、大液量、低黏液体”缝端暂堵混合水压裂工艺新技术。
长庆油田公司相关部门负责人说，今年面对低油价的现实挑战，按照综合治理、突出效益、先易后难、分步实施的思路，将持续开展低产井治理工作。
