今年上半年，天津石化炼油部认真贯彻落实公司开展“管理年”活动的总体要求，全力以赴抢效益，一点一滴降成本，在精心组织生产，努力完成资源调配计划的同时，眼睛向内，苦练内功，注重细节管理，使节能降耗工作取得显著成效。1～6月份完成综合能耗指标56.85千克标油/吨，创历史同期最好水平。
在节水方面，一是充分回用加氢裂化、制氢、气体分馏、脱硫制硫装置的凝结水做循环水补水，节约新鲜水24万吨；二是将污水汽提装置的净化水回用于两套常减压装置做电脱盐注水，累计回用10万吨；三是将达标污水用做延迟焦化冷焦水，节约新鲜水3万吨；四是通过提高产品出装置温度，循环水温差控制在6 ℃，降低冷却水用量13万 吨。1～6月份该部外购新鲜水总量为178万吨，与去年同期相比减少50万吨，吨油耗新鲜水达到0.63吨，进入集团公司的先进行列。
在节电方面，坚持开好加氢裂化新氢机气量无级调节系统和液力透平等节电设施，累计共节电231万度，降低综合能耗0.22 千克标油／吨。合理降低装置循环水量，使东、西区循环水场分别停掉一台380 千瓦、710千瓦的循环水泵，同比每月电耗共减少约41万度。为减少减温减压蒸汽并网，适时调整催化四机组运行状态，提高汽轮机输出功率，同比多发电202万度，创效103万元。同时该部还进一步加强了办公用电和区域照明管理，制定了《炼油部加强夏季空调使用管理规定》，并随季节变化适时对塔灯照明时间进行调控，以切实加强节约用电、降低能耗工作。
在节汽方面，今年冬季首次利用制氢、脱硫制硫、污水汽提装置的凝结水代替部分蒸汽取暖供热，每小时节汽5～7吨。加强冬季伴热管理，制定有效措施，严格控制蒸汽伴热的投用级别和投用条件，并在天气转暖后，及时降低催化四机组的中压蒸汽耗量，减少背压蒸汽量，以平衡低压蒸汽。坚持余锅投用，产生中压蒸汽21万吨，同比减少外购蒸汽5万吨。按照公司的部署，从4 月份开始，将低压蒸汽外送芳烃部，减少夏季低压蒸汽过剩放空3978 吨。经过努力，上半年蒸汽消耗与去年同期相比下降6.9千克标油/吨。
在降低燃料消耗方面，进一步加强加热炉管理，逐台制定考核指标，不断优化运行参数，并对系统存在的问题及时进行消缺，做到了日监测维护、周分析调整、月检查考核。从3月份起，安排加氢裂化、Ⅰ套常减压、Ⅱ套常减压装置的加热炉多烧瓦斯，尽量少用燃料油，其中加氢裂化装置的加热炉已全部实现引用瓦斯做燃料，每天节约燃料油34.17吨。通过严格管理，目前10兆瓦以上的加热炉平均热效率达到89%，高于行业指标2 个百分点，得到总部加热炉检查组的肯定。
天津石化炼油部节能降耗工作创出新水平
日期：2006-07-21 来源：中国石化新闻网 作者：许捷
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