2014年7月30日，随着长庆油田工厂化作业示范区安83井区最后一口水平井压裂试验施工结束，标志着中石油股份公司在长庆工厂化作业攻关试验顺利收官。示范区累计完成12平台28口水平井，最大单平台井数6口，压裂作业周期由前期的单井62天降低到35.7天一个井组两口井，施工效率大幅提升，投产初期平均日产油10.3吨，单井产量大幅提高。
鄂尔多斯盆地致密油资源丰富，其有效开发是实现中国石油战略发展目标的重要能源保障。国外通过“水平井体积压裂和工厂化作业”的有机结合，在实现非常规油气藏单井产量突破的同时，有效控制了开发成本，推动了非常规油气的经济有效开发。作为水平井提高效率、降低成本的主要方向，2013年股份公司启动了“工厂化”示范工程建设，在长庆油田开辟示范区，立足于建立具有“长庆特色”的工厂化作业模式，旨在系统解决水平井提产、提效、降本问题。长庆油田高度重视，按照股份公司的统一部署，严密组织，高效推进，并选取了陕北安83井区作为油田水平井“工厂化”试验区。
在开展试验过程中，首先按照丛式井组优化部署，针对工厂化试验要求，开展精细小层对比和沉积微相研究，筛选有利目标区，在满足井网及压裂要求的情况下，实现同井场6口水平井组的布井，为水平井工厂化作业奠定基础。同时，采取集中供水模式，面对油田备水困难问题，采用开发水源井提前组织实施方式解决。建成一座胡四供水站，日供水能力达到6000方，利用胡四供至胡二注水站、胡12接转注水站、胡13接转注水站、安平19供水点的四条供水管线，区内水平井实现了管线直供，大大提高了供水效率，累计集中供水6.2万方。其次应用批量化快速钻井技术，优化井场布局，采用快速平移系统，实现井架、泵房、柴油机整体拖动；研发易回收钻井液体系，试验区内实现钻井液重复利用，累计回收利用1000余方。引用“一趟钻”压裂技术，大排量条件下水力喷砂体积压裂工艺一趟钻具压裂段数和效率偏低，严重影响了致密油体积压裂试油压裂周期，为此长庆油气工艺研究院加大水力喷砂体积压裂配套技术的研发与试验，部署开展水平井体积压裂“一趟钻”工程攻关，通过工艺技术及裂缝段数优化、工具性能的提升，安83示范区13口井实现了在大排量、大压液条件下一趟钻具连续压裂完成一口井的压裂作业。压裂液回收再利用技术。为去除返排液中悬浮物、钙镁离子、细菌等杂质，研究形成了压裂返排液处理工艺及装备，并试验了单井场处理和压裂液集中处理两种压裂液重复利用技术模式，区内回收压裂液3.2万方。
在此基础上，不断优化施工组织模式，压前井筒准备批量化，实现单一工序一趟过；丛式水平井多机组联合交替压裂作业，缩短压裂周期；在施工平台附近建立入井材料存放点，入井材料准备靠前化；在工厂化作业的中心区域设立后勤保障临时驻点，减少施工井场与压裂队驻地往返时间。工厂化作业，减少了钻井、压裂反复搬家造成的耗时，降低了队伍的劳动强度，同时也减少和杜绝了因外部因素造成的停工现象，作业更加连续，施工效率大幅提升，实现了长庆油田公司提出的“水平井试油控制在25天以内”的目标。
中国石油在长庆首批致密油工厂化作业示范区的建成，为高效开发盆地致密油藏奠定了坚实的基础，同时形成的作业新模式为股份公司同类油藏开发提供了引领示范作用。
