国际石油网讯 日前，扬子石化热电厂成功研发智能热电厂抽汽协调控制系统，该系统是继该厂实现锅炉蒸汽母管压力协调和给水母管压力协调自动控制以来，又一个热电行业先进控制的成功研发和应用；抽汽协调控制系统实现了汽轮机抽汽母管压力、以热定电和负荷分配的自动控制，实现机组运行效率的最大化，达到了节能降耗的目的。据测算，每年可降本增效2000多万元。

几台汽轮机并列运行同时抽汽向同一母管供汽以满足供热需求的方式称为抽汽母管制运行方式，抽汽母管在石化、冶金、造纸、热电联产、集中供热等行业应用广泛。电和蒸汽是热电厂的主要产品，尤其是蒸汽产品，对于保障化工装置的安稳生产至关重要，而抽汽的品质保证和优化调节是其关键因素。

长期以来，扬子石化热电厂抽汽母管系统基本处于手动控制，调压与调功机组的匹配不当使以热定电难以实现，由于汽轮机特性不同，抽汽分配不合理导致能耗较高，抽汽母管压力波动大导致效益降低，热用户的安全生产和产品质量也受到制约。因此，抽汽母管系统的自动化控制系统的研发非常必要。

然而，抽汽母管系统是一个非常复杂的系统，运行工况复杂、扰动因素多。因此，目前国内并联运行的汽轮机抽汽母管系统基本上都处于手动调节状态。

为了解决这个难题，扬子石化热电厂和国内科研机构合作，历经2年时间，开发出了热电厂智能抽汽母管压力协调控制系统。该系统解决了多机控制难题，增大了内外负荷引起的抗干扰能力；实现了以发电量实时调节来保证供热为主要目标的热电生产法则；实现了汽轮机负荷分配的自动化控制，实现了负荷实时寻优，运行成本最低、效益最大化。该项目的成功实施，不仅提高扬子热电厂的自动化水平和安全稳定性，也为全国热点行业树立了技术样板，在热电行业具有很大的推广价值。