8月，长岭炼化1号催化装置加工量达4300多吨/天，汽油收率达45%，均创历史新高，40多年的老装置成为创效主力。
1号催化是长岭炼化70年代建厂时期的首批装置之一，设备老化、工艺缺陷现象较多。为最大挖掘老装置的运行效益，技术人员深度研究装置各运行段的特性，开展“查漏补缺”工艺管理活动。他们利用老装置工艺、设备磨合度高等特点，调整生产参数，改变装置的现场状况，降低柴汽比，多产汽油等高价值产品。
为了提高装置加工能力，他们采取“请进来”等方式，要求技术人员加强和同类装置专家联系，剖析技术管理不足，了解掌握兄弟企业的先进操作经验。他们购进适合老装置优化产品结构和产品分布的相关原料，保证装置“吃饱”“吃好”，提高装置汽油辛烷值和汽油产率。
老装置在大负荷运行的情况下，存在较多的风险。对此，他们对装置进行网格式责任划分，让在岗每一位技术人员、操作人员都有对应的“责任田”，每天对易出现故障的部位进行隐患排查，并在保证重要设备好用的情况下采取预防性维修。同时，技术人员蹲班指导操作班组合理提高装置反应温度和催化剂活性，保证老装置的良好运行。
目前，该装置负荷率超110%，汽油辛烷值在95以上，产量和质量的关键指标达同类装置先进水平，运行效益较为理想。
