截至9月8日下午，齐鲁石化运维中心，在秋季检修中，共投入炼油片区机修、电气、仪表、丙烯腈运维4个主要参检车间和二化机修、烯烃机修等12个援助车间在内的700余名各个专业骨干。目前，他们承担的检修工作已全面铺开，各项重点项目进展顺利。

“正规军、正路子”

9月2日，运维中心的炼油南区联合装置焦化K651离心式压缩机检修现场，一条警戒绳的施工作业区与外界隔离起来，警戒绳内运维中心的10余名职工正在紧张施工，大家忙而不乱，井然有序。

几个标识牌把施工作业区分成检修工具区、清洗区、配件区和垃圾回收区四大区域。看板、工具箱、工具架定置摆放到位。看板上，检修要点、施工方案、责任分工、安全控制措施等清楚明了。干净的橡胶皮铺在地板上，上面整齐地摆放着检修工具。几个自封的塑料袋中装的是干净的小螺丝、小配件，袋子的外边还有记号笔做的标记。拆下的管线都用塑料布封了口，大型配件被定位放置到胶皮上，并用塑料布遮盖……

文明检修是运维中心一贯的要求，他们坚持“三条线”，“三不见天”，“三不落地和两清”原则，要求做到:工具摆放一天线，配件零件摆放一条线，材料摆放一条线。润滑油不见天，清洗过的零件不见天，铅粉不见天；工具、器具不落地，拆卸下来的零件不落地，污油赃物不落地，做到工完料净场地清，对容易造成环保问题的设备和元件，不能随意丢弃，要按规定及时处理。对检修零部件，大件要保护，小件要入箱，并把责任落实到人，防止零部件丢失，中心和车间督查人员每天要对作业区域进行督查，促进作业人员执行到位。

“真是正规军，正路子!……”一位身着橘红色连体工作服的督查人员这样说。

“集团军”　显优势

9月3日上午，“久病缠身”的丙烯腈装置心脏设备C104空压机机组转子，被徐徐吊了出来。

该机组过去检修都是外委，运维中心发挥专业重组优势，抽调包括专家团队成员在内的烯烃机修车间部分人员参加检修。这支队伍多次检修过同类设备，在解体设备过程中，他们凭着丰富的检修经验，找到了部分“病因”。

据了解，本次秋季检修，运维中心共抽调支援检修人员100多名，“这种方式不仅有效满足了检修的人员需求，同时，也增加了大家相互交流的机会，提高了大家的技术水平，锻炼了队伍。”运维中心党委书记许新这样说。

另外，他们还充分发挥自身专家团队和微信群优势，把检修中遇到问题带到专业群里进行讨论，实现了资源共享、技术共享，为及时解决问题，提高工作效率提供了帮助。

保全胜　走新路

“不管过去怎么干，现在必须按新规定执行!”

9月2日，炼油南区检修现场，运维中心安全质量科副科长贾景制止习惯性违章苗头，斩钉截铁，毫不留情。

运维中心早在检修前，就专门编制了《运维中心2016年秋季检修HSE管理手册》，对安全、环保、质量、文明检修做出了明确规定，并下发到各单位，组织参检职工和承包商进行学习；他们首先完善方案编制，审批流程，留有完整的见证材料，规定重要方案要有书面签字版，普通检修项目应注明执行的检修规程或标准作业程序，各种作业许可证、交接确认书、JSA分析、检修记录全部留存，对高风险作业必须有视频监控，并要求参检单位每天上报一个视频录像。同时，严格承包商资质审查，强化各类作业人员的入厂教育。建立“中心领导承包车间，车间领导承包班组”的安全承包责任制；成立中心、车间两级安全督查组，对检修作业区域每天督查，发现问题，及时纠正，发现违章，及时制止，为保证检修安全打下了基础。

运维中心“提前做好了施工方案技术交底，让每一位参检人员熟悉检修内容和检修标准；对一般检修项目严格执行标准检修作业程序，明确质量负责人和细化检修质量控制点，尤其是隐蔽项目的施工，质量确认签字程序完备，严把检修质量关，确保检修实现一次开车成功。”运维中心设备科科长杨宝亮这样介绍。

齐鲁石化首席专家、运维中心经理冯向玉多次强调：“绝不能牺牲安全和质量求进度，没有安全和质量做基础的进度是没有意义的!”