中国石油(601857)深入贯彻落实科学发展观，在发展油气生产、保障国家油气供应安全的同时，积极实施“节约优先、环保优先”的发展战略，大力推进节能减排。

　　迎接挑战

　　中国石油是产能大户，同时又是耗能大户。近年来，在能源消耗上，中国石油遭遇前所未有的挑战。

　　首先，老油田开采难度加大。经过40年的开采，老油田相继进入开发中后期，含水率不断上升，多的高达99％，特别是三次采油技术的应用，导致单位开采物耗、能耗不断上升。

　　其次，低品位储量比例增加。近年来，中国石油新投入开发的油气田多为低产量、低渗透、稠油油田，造成生产单位产品的污染物产生量和能耗上升。

　　第三，含硫原油产量和加工量增多。含硫油田上产、稳产和炼油企业含硫原油加工量的增加，都会造成能耗和二氧化硫排放总量的增加。

　　作为国有重要骨干企业，中国石油深知，无论困难有多少，挑战有多大，在树立科学发展理念、构建节约清洁生产经营模式上义不容辞。他们迎着挑战上，实施“节约优先和环保优先”战略，将“创建资源节约型企业取得显著成效”列为“十一五”的主要目标，明确提出五年节能660万吨标煤、化学需氧量等主要污染物排放总量削减10％。

　　“三化”是抓手

　　在实施“节约优先、环保优先”战略过程中，中国石油把油气田优化、简化和炼化一体化工厂作为重要抓手。

　　针对新油田产能建设投资大、成本高和老油田部分地面工艺流程不适应、负荷不平衡、设施腐蚀老化、能耗高等问题，中国石油大力推进油气田优化、简化系统工程。

　　优化主要针对新油田。根据油田类型、特点、环境状况，中国石油在建设规模、总体布局、工艺流程、站场功能、设备选型等方面对建设方案进行优化。

　　简化则主要针对老油田。按照“总体规划、分步实施、动态调整”的工作思路，中国石油确定了关、停、并、转、减的系统优化调整措施和对策，打破厂、矿界限，实施地上、地下一体化改造。

　　淘汰落后的工艺、技术和设备，紧跟简化之后。早在2006年，中国石油就加快淘汰落后步伐，从源头上控制“高耗、高排”。今年上半年中国石油编制下发了第一批高耗低效设备更新淘汰目录，列入第一批淘汰目录的低效高耗设备共计17大类32种。

　　一体化主要针对炼化企业。按照“集中、集合、集约、集成”的发展要求，中国石油加快炼油产业和产品结构优化升级，有序有效地推进大型炼油、乙烯、芳烃和化肥生产基地的建设，积极推进炼油化工一体化。

　　技术是支撑

　　实施节约优先、环保优先战略，推进节能减排工作，中国石油把技术作为重要支撑。

　　近年来，中国石油大力实施包括能量系统优化工程、自用油替代工程、电机及电力系统节能工程、降低油气损耗工程、伴生气回收利用工程、提高设备终端能效工程、供热系统优化运行工程、能源计量与监控工程、非常规能源开发利用工程、水资源综合利用工程等在内的“十大节能工程”，大力实施包括炼化污水深度处理及回用工程、清洁燃料替代工程、脱硫装置建设与改造工程、燃煤电厂SO2治理工程、废气达标排放工程、废水达标排放工程、生产装置污染源治理与控制工程、油田污水处理及配套管网改造工程、循环经济示范工程、减排指标监测与考核体系等在内的“十大减排工程”，并以此为切入点和着力点，大力推进节能减排技术进步。

　　推广先进适用技术，是中国石油发挥技术支撑作用的一项举措。今年上半年，他们编制下发了第一批共计36项成熟适用技术的推广应用目录。

　　水平井技术不仅可以实现“少井高产”，还可增加油气采收率、降低污染。2005年至2007年，中国石油共完成钻水平井1529口，折算少钻直井4190口，节约钻井进尺658万米，节省土地近万亩。今年，中国石油计划施工完成1000口水平井。

　　与此同时，中国石油还积极开展重大科技专项研究。今年上半年，他们启动了“炼化过程能量系统优化”重大科技专项，力争降低炼化业务能耗10％以上。

　　技术支撑离不开投入。在强化目标责任制落实的同时，中国石油还建立节能专项投入机制，“十一五”期间共安排126亿元的节能专项资金，截至今年9月，已下达节能专项投资50多亿元，实施节能项目280多个。

　　中国石油节能减排工作取得积极进展。截至今年上半年，中国石油共累计实现节能量471万吨标煤，完成“十一五”计划的71.3％。今年上半年，中国石油工业废水中COD排放量下降4.38％，工业废气中二氧化硫排放量下降0.77％。