“今年我们通过安装定压放气阀，增加燃气发电机，连接集气管线等措施，让油田伴生气得到充分利用，油区内53个火炬全部熄灭。”10月12日，长庆油田采油三厂吴起作业区调控中心主任杜小刚这样告诉记者。
以往油田生产中气源分散、贫富不均，油田集气工艺局限性大，成为制约伴生气有效利用的瓶颈。2016年，长庆采油三厂专门针对这些难题展开技术攻关，形成一套完善的集气工艺技术：油井设置合理套压，安装定压放气阀让伴生气进入管线油气混输;气量大的井组铺设气网连入附近集气流程;站点利用油气混输、油气分输、压缩机增压工艺收集伴生气;联合站通过原油稳定、大罐抽气工艺进行伴生气大规模收集储存。
覆盖油田生产各个环节的集气工艺，让伴生气利用做到“有米下锅”。这个厂鼓励各生产单元在满足场站加热炉燃料用气需求的基础上，因地制宜开展伴生气井组、站点和生活点供热工作。油二联井区在伴生气资源丰富的姚08-26井组安装3台燃气发电机组，利用伴生气余热进行井组加温，实现综合利用。吴起、油房庄、红井子等集气量较大的作业区，也纷纷在各站点利用伴生气开展冬季取暖、井组加温等工作。
为激发各单位回收利用伴生气的动力，采油三厂在以往将轻烃产量纳入原油产量考核的基础上，今年从干气使用入手，推行干气有偿使用管理，用成本压力倒逼各单位综合利用油田伴生气。
“我们的原则就是定额之外的干气使用超得越多，价格就越高。比如超支5万立方米以内，按2元/立方米结算，超支10万立方米以上，就按3元/立方米结算。所有超支成本在当期生产成本中扣除。”这个厂总会计师王清洪说。
干气有偿使用倒逼各单位提高伴生气综合利用，降低天然气使用量。截至目前，郝坨梁、盘古梁作业区已完成22-41井、新四增等17个站点天然气改烧伴生气的工艺改造，有效降低天然气使用量近5200立方米。
伴生气综合回收利用实现了减排、节能、低碳、增效四重效益。“通过技术和管理推进伴生气综合回收利用，有力支撑油田节能低碳、绿色环保发展。”采油三厂厂长沈复孝说。
