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磨溪龙王庙组气藏项目创造中石油大型整装气藏上产新纪录

日期:2016-10-28    来源:中国能源报

国际石油网

2016
10/28
14:07
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关键词: 中石油 油藏项目 石油技术

10月13日,中石油西南油气田磨溪龙王庙天然气净化厂中控室大屏幕实时监控着厂区内装置检修情况。工人们在橇块管廊架之间上下穿梭,对两列净化装置进行系统检修。截至当日,净化厂累计处理原料气119.6亿立方米,连续安全运行777天。

“‘五化’不仅仅节约了建设成本,也使生产运行、安全环保、装置检修各个方面都发生了变化,创造了油田地面建设新模式。”中石油西南油气田磨溪开发项目部党委书记蒋树林说。

效率账

34个月建成年110亿立方米大气田

“早一天投产,就早一天见效益。”自开工第一天起,所有参建人员都明白一个道理,“时间就是金钱。”

标准化设计、工厂化预制、模块化施工、机械化作业、信息化管理的“五化”建设模式是磨溪项目屡屡刷新产能建设纪录的法宝。

“我们曾拿磨溪项目和国外同等规模的其他项目进行过比较,光施工图设计工期就缩短30%以上。这在过去是不可想象的。”中石油工程设计西南分公司磨溪60亿立方米项目经理蒲远洋表示。通过模块化技术和施工图三维建模,磨溪项目实现了多专业在统一平台上协同设计,净化厂的26个生产工艺单元实现100%模块化设计,在设计环节提前策划模块化橇装的拆分与复装,为“工厂化预制”等后续施工环节扫清障碍。

以空间换时间是“五化”建设的精髓。蒋树林指着净化厂区内105米高的尾气焚烧炉说:“厂区内绝大部分主体装置都是一次吊装,现场施工量大幅减少,工期缩短了3个多月。”

与传统施工模式不同,绝大部分安装调试工序都在距离厂区40公里外的橇装生产厂中完成。工厂化预制不受天气和场地条件等因素制约,有效保障了工程施工进度。在工厂内完成装置的预制工作,现场主要完成模块复装及外围界面的连接,最大限度地减少现场安装工作量,工作效率随之大幅提升。

“四川多雨,如果一直采用现场建设安装的模式,一碰到大雨天气就得停工,不然施工质量和安全都得不到保障。采用工厂化预制、橇装化安装的方式后,工期和质量都能有效掌控。”中石油川庆钻探公司油建磨溪60亿立方米项目经理王晓波说。橇装设备经吹扫试压、验收合格后,按车辆运输能力拆卸,陆续运到磨溪净化二厂工地。工人再像搭积木一样,对照复装手册,在现场快速安装。

质量账

全过程管控打造优质精品工程

“五化”建设能得到各参建单位的一致认可,不仅是因为效率大幅提升,更重要的是工程质量的硬保障。

“整个工程的难点在于各环节的有效衔接和质量把控,一个环节掉链子,可能会导致整个工程陷入僵局。”蒋树林说。

设计更加精准,三维施工图纸为所有可能预设的情况都做好充足准备,使设计更加切合现场实际情况,设计质量大幅提升,设计变更减少70%。“设计是龙头,标准化设计不仅能提高设计质量,而且便于整个工程项目的质量管理。”蒲远洋说。

工程设计西南分公司在三维设计阶段规范物资编码,依托材料管理系统,有效加强施工全过程的材料控制与管理。据介绍,如果一根管线在施工环节被发现存在质量问题,可以通过物资编码追踪到同批次炉号的其他产品,有效避免同类型质量问题的重复发生。

为强化工程质量全过程管控,西南油气田、川庆钻探等建设单位及专业监督机构共同构建了QHSE立体监管体系,创新驻厂监造分级管理模式,对设备及关键零部件实行三级驻厂监造管理模式,累计监造设备425台,阀门1.08万只,管件4.2万余件。

为提高施工质量,避免人为操作失误的发生,项目建设期间使用了大量机械化作业。其中,含硫管道自动技术使焊接作业效率提高3倍以上,焊缝射线探伤一次合格率达98.1%。三维数控钻床、数控转角带锯床等数字化加工设备的应用,实现数控钻孔和数控定尺下料,加工精准度大幅提升。

此外,项目建设全过程都有专业监督人员现场督导,四川省特种设备监督检查检验院等专业机构负责施工质量检查,其中压力管道100%合格。

经济账

成本“瘦身”节约投资3.5亿元

磨溪项目净化厂区内,以往在地面铺开的净化装置,如今“住”进了三四层楼高的钢结构平台。“从平房搬进二层小楼,最大好处就是节约用地。”蒋树林介绍。为节约净化厂占地面积,工程设计西南分公司在项目二期设计时,采取了多层叠加设计,模块装置由地面平铺向多层框架结构叠加模式转变,装置布局更加紧凑,节约用地150亩。

以数字化建设为依托,磨溪项目在物资采购上实现了超前、批量采购,有效缩短供货周期,降压采购成本。由川庆钻探油建公司自主研发的“SORTER”排料软件,可以实时跟踪工程用料情况,管道切割损耗率由5%降低至1.8%。

“比起过去值守的井站,现在巡检更便捷,维护更轻松。”采气女工刘利就是磨溪项目“五化”建设的受益人之一。工程设计西南分公司与西南油气田针对龙王庙组气藏高产特征,联合研发了酸性气体一体化橇装装置,具备高度集成信息采集、自动计量、自动排污等功能,既节约了制造成本和建设用地,又方便了站场管理,有效降低基层劳动强度和用工总量。

土地、原料、人工……“五化”建设从各个环节入手,为磨溪项目打造了一套降本增效的“瘦身方案”,共节约投资3.5亿元。

此外,磨溪项目是一项环境友好工程,具有较强的环保成本优势。场站内全部消灭“长明火”,每年可减少天然气损耗量560万立方米;净化厂年减排二氧化硫630吨,尾气排放浓度远低于国家现行标准;通过蒸发结晶与电渗析处理技术,污水废水实现全部回收利用,年减少外排污水64吨。

10个月建成年产10亿立方米试采工程,15个月建成年产40亿立方米工程,13个月建成年产60亿立方米工程。在“五化”建设助推下,磨溪龙王庙组气藏项目创造了中国石油大型整装气藏上产新纪录,为中国石油工程建设业务转变发展方式、优化组织模式、提高质量效益、建设精品工程探索出一条新道路。

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