装置运行到末期，现场设备不断出现问题，济南炼化抓实抓细安全环保生产，严格落实现场巡检“三到位”，即“人员到位、检查到位、记录到位”，多次及时发现设备泄漏隐患，为顺利完成抢修排险赢得了时间，避免多起重大设备泄漏引发的事故，确保了装置安全环保运行。
10月4日，沥青车间班长李虎才例行巡检走到丙烷泵区时闻到一股丙烷味,从泵区到高处管排，他爬到二层平台，紧贴平台底板的管线逐个排查，终于发现C-1/1副丙烷管线孔板流量计处结霜，有丙烷泄漏。漏点位于流量计引压管焊口处，离地面5米左右，位置隐蔽。泄漏管线内存在4.0MPa液相丙烷，漏点附近有运行的转动设备和高温沥青管线，情况十分危险。李虎才果断通知内操降低管线压力，减少泄漏量。车间采取应急措施，切除副丙烷管线，降量维持生产。生产、机动立即讨论处理方案，使漏点得到有效控制。
10月8日，一催化车间刘旭龙巡检到稳定框架区域时，隐约闻到一股瓦斯味，几番检查后，发现味道来自R-301油气分离器附近。R-301压力高，危险系数大，他立即爬到十几米高的顶部，正巧看见一缕白色雾气从眼前消散。这条12公斤压力的液化气管线，罐内是易燃易爆的油气混合物，一旦大量泄漏会引起火灾和爆炸，后果不堪设想!刘旭龙沿管线反复查找，几分钟后，在S-Zorb液化气进R-301入口管线侧面微小砂眼再次飘出一丝液化气，被刘旭龙逮了个正着。
10月9日，二催化车间员工朱德权巡检到脱硫单元时，在地面上隐约看见点点“水痕”，这些细小的“水痕”立即引起了他的警觉，顺着“水痕”滴落的方向往上排查，在E-603贫胺液出口管线的保温层外发现了一滴还未滴落的胺液，他立即向班长及车间汇。车间技术人员马上到现场确认，对管线及阀门保温进行了拆除。拆除后，在出口手阀的阀体上发现了漏点。由于该漏点在阀体上，很难对其进行完全切除，一旦泄漏严重，极有可能导致气体脱硫单元停工。车间立即联系施工检修单位，针对现场漏点情况，研究制定施工抢修方案进行妥善处理。
10月11日，油品车间职工李新勇在夜班巡检时闻到一股淡淡的液化气味，令他立刻警觉起来。他打着手电对气分料罐区球罐的静密封点、管线法兰、切水阀等易泄漏部位逐一排查，但并没有发现漏点。整个晚上，他的心都在琢磨着漏点的事儿，不时询问内操液化气罐区报警仪有无异响，并多次到罐区再检查，想尽快将漏点给“揪”出来。第二天天刚亮，李新勇又继续排查，在南侧的系统管带下风向，明显感觉液化气味重了。李新勇爬上管带，没多久，发现高空管排上有条管线的低点放空已结霜，液化气还在持续泄漏。经核实泄漏管线为轻碳四付MTBE装置管线，倘若发现不及时，轻碳四大量泄漏，将会造成不可挽回的后果。
现场巡检“三到位”，提高了现场巡检质量，巡检中除了正常的巡检点外，设备管线的隐蔽处、区域内的边角处，多拐个弯，多走几步路，及时发现各类设备泄漏隐患，确保了装置安全平稳运行。
