长炼10万吨聚丙烯装置针对运行后期设备老化、故障增多的情况，通过精细管理、安全管理、设备管理“三个紧一扣”，减少装置生产波动，确保装置平稳长周期运行。

在聚丙烯专用料转产时，装置把精细管理贯穿于每个生产步骤，坚持做好转产生产方案，每批专用料生产前作业部领导组织工艺、设备、安全、化验等共同参加的生产方案讨论会，通报生产计划、具体转产时间、布置各专业配合要求、通报各方面存在的问题和不足，并采取相应的防范措施，每批专用料生产安排一名工艺员为生产主控，全面协调控制整个生产过程，保证生产指挥的一致性、连贯性和稳定性，确保专用料生产保质保量完成。

装置运行到后期，“小毛病”增多，装置安全监控采取超前“诊断”，坚持每天深入操作现场，严查各施工单位现场安全质量管理和职工持证上岗、按章操作、文明施工以及各级管理人员现场跟班值班情况,就规程措施执行、现场工程质量、事故隐患情况和各单位现场交接班情况进行“对号入座”,针对排查出的问题按隐患问责制程序，逐一跟踪落实，有效降低了在生产过程中的各类安全隐患。

作为一个长期运行的老装置，设备能否保持长周期、健康的运行是装置面临的最严峻考验，为确保各设备的稳定健康运行，他们加强了关键机组的特级维护，充分利用在线监测系统和离线监测工具，分析机组运行状况，判断设备故障类型。与此同时，员工加强了巡检，先后发现了：C801A皮带温度过高、P810A出口压力波动加大、P302B电机尾部风扇断裂脱落、粒子带尾等问题，消除了设备隐患。(陆兆龙)