“排量每分260升，砂比1%，砂量20升，泵压1兆帕，施工正常。”11月1日，在江苏油田采油一厂侧周43-6A井的施工现场，工艺研究所化学组组长冯贵宾正紧张盯住各项参数的变化。
“泵压5兆帕，砂已充填到位，停泵、投球打丢手!”冯贵宾向各施工负责人发出指令，并通过微信向工艺研究所技术保障组“现场直播”施工情况。随着水泥车正打压15兆帕，压力突降，丢手成功，标志着我厂首口小套管机械防砂工艺在侧周43-6A井取得成功。
侧周43-6A井是2015年9月新投的侧钻井，初期日产油10吨，投产后因地层出砂,到今年9月份产量下降至1.3吨，不到半年的时间内检泵两次，期间通过挤抑砂剂、下绕丝筛管防砂等措施也未能从根本上解决油层出砂问题。
极寒期下，工艺研究所优选低成本应用，结合该井悬挂小套管井井筒空间小，内径只有82毫米的实际，引进了特殊尺寸工具以满足小套管内防砂需求，并针对该井的井筒现状，组织召开专题论证会，制定出最佳施工方案：决定对侧周43-6A井实行地层挤压充填和套管内砾石充填的二合一方案。
由于井眼小，配套工具受限，填砂施工难度大、风险高，稍有不慎就有砂卡管柱的风险，在施工中必须要做到精细到位。为确保施工一次性成功，技术人员把各质量控制要点逐条列出，并在施工中采取专人负责现场指导，团队保障的策略，对防砂施工进行全程把关。
经过8小时紧张而有序的施工，侧周43-6A井防砂施工取得了成功，为治理我厂小套管内油层出砂拓宽了新的路径。
