LDAR(泄漏检测与修复技术)检测复测结果显示，加热炉底部软连接处漏点修复完成，炼油部设备科陈继明主任悬着的一颗心终于放下了。这一轮检测又堵住了56个新漏点。
天津石化全力打造“无异味工厂”，持续开展VOCs(挥发性有机物)治理工作，2016年设备检修改造结束后，随即进行了新一轮的LDAR检测与修复。得益于远红外成像测试与LDAR检测并举，此轮漏点检测与修复工作取得了事半功倍的效果。
LDAR泄漏检测与修复技术是近年来正在推广的治理VOCs无组织排放的一种方法。作为天津市首家LDAR技术普查试点单位，天津石化从2014年起已完成两轮检测和修复工作，对包括1000万吨/年常减压在内的36套炼油、化工、乙烯装置LDAR检测，共建立VOCs范围内密封点档案347269点，泄漏点率0.79%，修复率73.9%。
两轮次的检测工作后，共计243个点位的漏点在正常生产状态下无法修复，作为重点监控对象，悬挂统一的明显标识。他们建立了“大修漏点修复统计清单”，标明漏点所在区域、泄漏数值、位置描述、泄漏点类型等参数，便于查找修复工作的进行。
今年8月，天津石化开始了四年一次的设备检修改造，相关生产作业部、生产车间与LDAR检测小组紧密配合，按照清单对每个点采取了相应的整改措施并进行了确认。
装置正常运行后，相关生产作业部与装备研究院、保运单位LDAR检测人员，首先使用远红外成像测试仪对所有装置区进行整体检测，之后又使用LDAR检测仪进行重点检测，一是检测大修前的243处漏点部位的修复效果，二是查找检修过程中可能出现的新漏点。
“远红外成像测试仪成像范围大，但只能检测出10000PPM以上的泄漏，用于快速发现紧急情况。LDAR检测仪能够对500PPM以上的漏点进行有效检测，虽然精细但需要周期长，我们用来做细查小漏点。”公司设备部皮伟主任介绍。
据悉，此次检测完成后，他们不仅要及时完成修复，还将利用技术报告和影像记录，进行漏点修复和原因分析，从根本上堵住安全隐患和效益流失点，为企业健康可持续发展消除瓶颈。
