经过尝试，近日，湖北化肥首次成功回炼不合格乙二醇产品330吨，增效110余万元，既从废品里淘出了效益，实现了提质增效，又为乙二醇工业示范装置生产运行提供了参考。

湖北化肥年产20万吨合成气制乙二醇工业示范装置，采用中国石化自主研发的合成气制乙二醇技术，助推企业调整产品结构、推行循环经济和节能减排，是中国石化原料结构优化调整、发展煤化工战略的排头兵。目前，该项目正向达产达效、项目“出龙”目标迈进。由于前期工艺优化调整，装置产生部分不合格产品。按照惯例，这部分产品作为等外品处理，经济效益不高。湖北化肥细算成本账，决定回炼不合格产品，重新精馏分离出高纯度乙二醇，实现效益最大化。

回炼期间，湖北化肥严格控制速度，按照每小时回炼物料、反应产物为1:20的比例调整工艺，降低蒸汽、物料消耗，确保工况稳定;实时关注乙二醇UV值在线分析仪数据变化趋势，结合4小时一次人工取样分析，严密监控、比对各取样点分析数据，确保重要质量指标紫外透光率UV值达标;强化员工定点、定时、定人巡回检查，发现跑冒滴漏及异常及时处理，并实行技术人员、干部24小时带班值班制，为装置生产提供技术导航，确保突发事件快速高效处理。