茂名石化精心做好优化增效，优化各装置排产，其中高压车间抢抓聚乙烯产品市场紧俏机遇，强化关键设备维护，确保两套高压装置保持长周期运行，为提质增效夯实基础。10月份，生产高压聚乙烯产品3.55万吨，超计划0.35万吨，增创效益超过1500万元。
针对装置压力高的运行特点，高压车间严密监控1000多个联锁控制点，从严从细做好工艺管理，加强工艺纪律、操作纪律执行，以及工艺指标控制管理。高压车间强化专业管理保安全，着力对中控DCS报警系统进行排查，增补合理的报警设置值，优化调整系统运行参数。
高压车间狠抓工艺检查考核，对A、B、C三类工艺指标进行列表汇总，以清单形式分析跟踪，做到工艺指标每班必考、随机抽考，10月份抽考200多人次。车间严抓工艺管理，对关键指标控制步步紧盯、天天优化，消除了参数波动对装置平稳运行的影响，确保1号高压装置、2号高压装置两套装置实现长周期运行，避免发生非计划停工。10月份，高压聚乙烯产品优等品率达到90%以上。
高压车间狠抓“五位一体”科学巡检管理。在每天预检、日常巡检基础上，车间自我加压，在隐蔽处、高处设置了102个“额外”寻检点，开展了“寻宝”活动，巡检人员均能在放置“宝物牌”后半个小时内找到“寻宝牌”，确保巡检无死角。同时，车间采取不定时、不通知、不定点的“三不”检查方式，通过车间领导查管理人员、管理人员查班组人员，做到层层检查，及时奖惩，进一步强化车间巡检质量。10月份，职工陈铭良及时发现1号高压催化剂泵泄漏，工艺员邓剑清在台风天发现关键送料风机油管脱漏等隐患，保障装置实现安稳运行。
