日前，随着现河采油厂乐安联合站污水余热代气项目投产，胜利油田利用新能源降本增效又添新成果。该项目利用高温污水余热加热稠油，每年替代天然气458万立方米，每年节约标煤0.49万吨、减排二氧化碳1.2万吨，节约劳动用工12人，实现年创效270余万元。
据了解，乐安联合站主要担负乐安油田原油和污水处理任务，每年处理稠油20余万吨，其中稠油脱水是重中之重。据现河采油厂集输科科长张建海介绍，联合站内每天都要处理9000立方米50℃的油水混合液，初步分离出6000立方米污水后，剩余3000立方米需高温加热后才能继续分离。
压力就来自这剩余的3000立方米液量，一般需加热到80℃实现油水分离。张建海说，站内3台加热炉为油水分离源源不断输送热量的同时，也在“吞噬”大量化石能源。据统计，往年3台加热炉和2台蒸汽炉年消耗天然气458万立方米。天然气从油田外部管网采购，按市场价格3.16元/立方米计算，一年仅消耗天然气费用就需1450余万元。
这边是资源消耗，另一边却是资源流失。与胜利油田多数联合站一样，油水混合液分离出的高温污水经处理后回注，80多度的热量被白白浪费。胜利油田地热余热项目部相关人员介绍，现河采油厂乐安联合站余热资源丰富且品质较好，回收利用非常必要。基于此，该站污水余热利用项目被提上日程。
针对乐安联合站稠油需要80℃以上的高温脱水要求，他们提出采用“油田联合站污水余热高效利用技术”提取污水余热，替代站内原有加热炉和锅炉。在低油价形势下，围绕油田“三线四区”产能结构调整，油田地热余热项目部和现河采油厂充分考虑区块液量变动因素，在方案设计时污水用量按照70%进行参数设计，确保了项目长周期持续运行。
该项目于今年6月破土动工，6台超高温热泵机组、9台宽流道板式换热器等设备在站内“落户安家”。乐安联合站污水余热利用项目的投资建设运营采用BOO模式，油田花钱买热。
项目投产后经济效益和社会效益显著。站内原有的3台加热炉和2台蒸汽炉已经全部停运，消除了站内安全环保隐患，降低了污水温度，减轻了管网腐蚀，减少了维护成本;每年替代天然气458万立方米，每年节约标煤0.49万吨、减排二氧化碳1.2万吨，节约劳动用工12人，实现年创效270余万元，若按市场购气价核算可实现年创效510余万元。
