“这个报警系统非常好，储罐只要有异常波动，就会报警，及时提醒操作人员注意检查，相当于增加了一道安全监控!”11月16日，扬子石化物流部油品作业区主任黄迎介绍说，该作业区6个柴油储罐已经装上了液位综合报警系统，其他储罐也将安装这种报警。
通常情况下，石化企业化学品储罐数量大、种类多，并且易燃易爆;而且，企业的储罐液位报警只有高液位和低液位报警等常规液位报警，安全生产压力较大。
“对于进出物料频繁的储罐，只有常规的高低液位报警是不够的，假如突然有大股物料进入到储罐，如果没有及时监测到，安全风险压力较大!”扬子石化电仪分公司控制中心主任刘晓云介绍。目前，扬子石化共有各类储罐400多个，为了更好地监控储罐的运行状态，提高风险预警能力，该公司积极借鉴镇海炼化的先进管理方法，在原来高低液位报警的基础上，实施了先进的液位综合报警系统，即包含了液位静态报警、斜率报警和斜率偏差报警三种报警功能，囊括了储罐运行中各种不稳定性因素的报警需求，丰富了报警功能。
刘晓云介绍，当储罐没有物料进出的时候，液位基本保持不变，如果储罐突然发生泄漏或者储罐进出口阀门发生泄漏，液位波动一旦超过限值，液位静态报警就会启动，提醒操作人员去检查。通常情况下，物料进出储罐都有一定的速度要求，进出料速度过快，会产生静电或者导致储罐抽瘪等异常情况，当进出料速度过快超过一定的限值时，斜率报警就会启动，及时提醒操作人员消除隐患。当储罐进出料或者装船时，如果出现异常情况，突然速度过快或者过慢，会启动斜率偏差报警，及时提醒操作人员去检查，是否出现了阀门故障、机泵故障、管道泄漏等异常情况。
今年6月份，扬子石化首批确定了144个储罐做为试点，首批储罐主要分布在该公司的芳烃厂、炼油厂、烯烃厂和物流部四家单位。这些储罐所采用的控制系统涉及多个品牌的DCS系统和PLC系统，并且投用的年代也不完全相同，实施难度较大。
如何消化吸收行业中的先进管理经验，在扬子公司不同的控制系统上来实现储罐液位的综合报警功能，成为一大难题。为此，扬子石化电仪分公司开展了技术攻关，在没有现成的方案作参考的情况下，他们自己编制脚本程序，最终在不同的控制系统中，均实现了上述三种液位报警功能。
今年8月底，首批144个储罐完成了试点工作。该液位综合报警系统投用后，基层员工反映效果较好，灵敏、可靠的监控方式，及时提醒操作人员检查储罐异常情况，消除事故于萌芽状态;同时减轻了操作人员的监控压力。
在此基础上，根据各工艺车间反馈的意见和建议，电仪分公司技术人员对该报警功能进一步优化和完善。今年11月份，扬子石化又启动了第二批储罐的液位综合报警系统，目前，第二批储罐的报警系统正在实施中，预计年底前完成。
