11月，长岭炼化炼油一部装置总平稳率提高至99.4%，航煤、汽油、车柴等高附加值油品产量均创历史新高，成为企业优化生产、增效创效工作的亮点。今年，面对装置进入后期、油品质量升级等多种不利因素，技术人员充分挖掘装置加工潜力，不断优化生产方案，严格工艺参数调整，强化隐患排查机制，深入推行信息化建设和标准化班组建设，多措并举提升装置平稳率。至目前，企业非计划停工次数为零，并完成了国5汽柴油质量升级任务。

为了确保装置整体平稳，技术人员结合生产负荷的变化和各装置性能，充分发挥优势并挖掘潜力，以平稳生产为基础，以全厂效益最佳、运行方案最优为出发点组织生产，推进装置安稳优运行。

各生产单位和相关处室对影响装置长周期运行问题进行诊断，并制订防范措施，对隐患和问题及时整改，妥善处理催化装置的增压机问题等安全隐患，避免非计划停工事故。

为了给工艺管理提供数据支持，炼油二部开发了班组数据统计系统，装置的平稳率、自控率、APC(先进控制系统)投用率、LIMS(化验室管理系统)馏出口合格率等系统数据均被整合优化，便于查找和统计，满足了工艺管理需求。

面对国5汽柴油质量全面升级，技术人员以劳动竞赛和标准化班组建设促责任落实，并开展隐患排查和风险评估，切实做好“三基”工作，及时规避了各种风险，确保了装置长周期稳定运行。