今年以来，金陵石化烷基苯厂突出抓好“人、机、料、法、环”等管理的主要因素，强化了职工操作技能素质，夯实了基层安全管理措施，提高了设备运行可靠性，保持了安全稳定高效的格局,提前一个月完成全年烷基苯生产任务，提前两个月完成公司下达的年度利润考核指标，实现了投产30年来新的效益水平。
扣住突出因素，职工技能年年有进步
12月6日下午，金陵石化朱长荣首席技师工作室讨论正酣，七八名职工正在针对新进的含蜡量不同的一批筛料，讨论操作方面所对应的措施。
该工厂发挥首席技师工作室参与生产优化的功能，经常把生产指标的优化作为工作室的攻关课题。朱长荣等技能大师每天坚持沉到班组，边操作、边指导，并及时将近期优化操作的要点和解决瓶颈问题的思路传授给班组职工，提升了装置的生产效率。
该工厂除了坚持传统的“系统操作员培训”、“职工年度应知应会考核”等培训之外，积极组织“一月一练”、“技师带徒”等新的培训方式，本着“循序渐进、适度超前”原则，不断充实新的培训内容，针对设备或者工艺改进，开展专题培训，使职工感到“月月有新题、日日有进步”。技师带徒工作取得斐然成绩，师徒双向学习，技能水平同步提高，工作室成员谢德顺、陈国强、陈信文顺利通过高级技师考评，徒弟刘峰、谢德绿、谢玉飞通过技师考评。
技能培训必须持之以恒，工厂每月组织职工实操考核，月考成绩上墙，做到“真练、真考核”，形成相互之间你追我赶的良好局面。烷基苯一车间领导每人分管一个岗位，全程参与培训考核过程，并及时组织考核点评，保证了“一月一练”的效果。
烷基苯一车间主任徐圆圆说：“职工培训考核是天天要做的事，长此以往就能带出一支高素质的技能人才队伍。”
扣住关键因素，安全管理年年有保障
12月7日7时许，该厂安全总监黄永锋走在烷基苯装置的巡检路线上，检查外操巡检质量。
该厂这样的检查天天都有，针对现场安全监督，厂里每天有厂领导、专业部门、车间等三个层次的安全检查，巡检质量、施工管理、隐患整改等结果列入月度经济责任制考核，扣紧了安全之弦。
直接作业环节一直是安全管理的重点，工厂推进作业标准化并形成闭环管理，确保作业过程的安全可控。在烷基苯反应器检修、喷淋系统维护、加热系统改造、污油收集系统改造等项目中，确定现场负责人，每天施工前组织工艺、设备、安全专业人员，带着检查表检查现场，按照JSA方法进行风险识别，确保现场安全措施一一落实后，方允许作业;施工期间，每天安排跟踪检查，及时纠正不安全行为，并且实施计分处理，对屡教不改的责令停止作业，形成了一套较为完整的现场作业管理流程。今年已经处罚了3家承包商，累计扣分13分。
安全教育不仅在口，而且在手。工厂认真组织每月的班组安全活动和副班学习，突出抓好安全环保法律法规及相关制度的学习，从法律高度实现了职工的认同;同时，结合各个车间实际，分门别类开展事故预案演练，尤其是以不事先告知演练内容的方式实施演练，分为桌面推演和现场挂牌演练两种形式，及时组织演练复盘点评，指出存在的问题和改进要求，提高了职工的应急处理能力。
工厂副厂长周立群说：“厂领导带头学安全，带头查安全，带头讲安全，带头参加安全演练，形成了人人讲安全的氛围，确保了工厂的稳定运行。”
扣住主要因素，设备运行年年都可靠
12月4日，星期天，工厂机动处处长陈元龙正带着技术人员在装置区诊断加热炉炉效问题。该厂针对设备问题，组织专业攻关组及时解决生产瓶颈，成为生产运行的有力保障，确保了装置长满优运行。
设备运行不仅要及时处理问题，更要加强平时“保健”，工厂职工习惯于“查思想、查制度、查违章、查隐患”的四查活动，不仅是操作工，还是技术人员，只要发现设备隐患就可以通过安全环保立功竞赛平台，获得车间、工厂、公司级别的奖励。烷基苯装置的普查中，列出设备问题清单69项，分别由责任人领走组织整改;同时，工厂对设备实行动态管理，通过不断梳理，发现新问题，不断整改问题，持续揭开“伤疤”上药治疗，真正实现了“健康运行”。转动设备往往是设备事故多发区，工厂依据《动设备状态监测管理实施细则》，对动设备运行状态实时监测，定期“体检”，对超振动值、润滑油含水等常见问题，实施集中处理，明显提高了设备运行稳定性，下半年动设备故障率较上半年降低了49%，全年转动设备80%无检修。检修记录对日常维护至关重要，工厂实施检修记录电子化，完善了设备的“病历”档案，检修记录更加有连续性，成为设备管理和检修的依据。在完整的检修记录的基础上，工厂对运行超设计寿命的轴承等零部件及时更换，确保了设备安全运行。为了保证检修质量，工厂编制了《设备投用验收单》，规定每一项检修结束后，相关领导、设备员、工艺员组成设备验收小组，按照项目检修内容逐一检查，确认签名，设备才能投用，确保了设备可靠性。工厂副厂长蔡吉乡说：“工厂明确操作、维修和管理人员的职责和要求，并且加强考核，强化了设备运行管理，做到台台设备有人管、条条管线有人问，确保了装置长周期高负荷运行。”
