西北油田采油一厂加强套损风险井管理，采取查风险、算周期和探伤势等多项“外科手术”，治理井筒损坏难题，确保油气水井生产畅通无阻。
据介绍，近年来由于受生产年限、注水腐蚀等因素影响，该厂套管损毁风险增大，共有近30口油气水井套管出现不同程度损毁情况，维修费用近千万元。
技术人员从风险排查入手，运用套损模型对TK308等17口套损风险井进行风险评估，对模型中接近或者达到挤毁条件的12口井采取关井措施，及时消除套损隐患。对5口采取间开生产，及时监测液面恢复速度，制定合理的间开周期。
科学确定检管周期，是应对套损的主要措施。根据注水井管柱腐蚀情况，以时间和注入量为节点，建立了注气井检管函数公式，分类算出检管周期。T901井管柱服役时间长达10年，且高含水，通过分析，井底存在严重腐蚀，随机实施检管施工。
加强动态监测，能有效预防套损现象。技术人员运用60臂测井及电磁探伤技术，对TK425CH、TK440井等5井次进行探测，发现部分井套管腐蚀较为严重，实施下入封隔器措施对套管进行保护。
同时，积极引进防腐新工艺，通过安装电负性金属向被保护的油管提供保护电流，大幅度降低油管腐蚀程度。该技术运用于7口注水井，管柱耐腐性能提高了2倍。对于套管回接的单元注气井，采用油管注气、套管注水方式，隔离气水接触，降低腐蚀现象发生。
