截至12月9日，冀东油田南堡23-平2010井免修期达611天，较试验应用改进空心杆洗井工艺前延长400多天。

针对常规热洗含水恢复期长、影响油井产量、热洗液漏失污染油层等难题，冀东油田南堡作业区2013年开始引进空心杆热洗工艺。这项工艺的高温热洗介质经空心杆、空心杆单流阀进入油管，随产液经油管返出地面，避免了洗井液漏失和二次污染地层。与常规热洗清蜡相比，不仅降低热洗费用近20%，而且油井产量恢复期由四五天缩短至四五个小时。

在空心杆热洗应用过程中，冀东油田南堡作业区技术人员创新思路，从扶正器外径、光杆材质等方面入手，提出“空心杆镀接扶正器”改进举措，给每根空心抽油杆镀接3个外径60毫米的扶正器，制成空心斜井杆，同时将空心光杆材质由D级提升至H级，在扩大井斜适用范围的同时，提高了防偏磨能力。

南堡23-平2010井是一口水平井，因为结蜡严重容易导致卡泵检泵。技术人员优选这口井试验改进空心杆洗井工艺，效果喜人。截至目前，南堡作业区共计在18口井实施改进空心杆洗井73井次，与常规热洗相比，累计节省热洗清蜡费200多万元，减少产量影响2100余吨。