截至12月5日，格尔木炼油厂累计加工原油136万吨，完成全年计划的93.79%，累计实现盈利突破3亿元，小炼厂担起了为油田创效及保供西藏的大责任。
大平稳赢得大效益，这个厂强化生产受控、设备可靠、精细管理，紧紧牵住降本“牛鼻子”，多措并举“补漏止血”，找到创效增效“金点子”。催化装置优化剂油比，破解系统结焦难题，催化装置持续平稳运行;严格执行工艺卡片，实行标准化巡检，加强工艺、劳动纪律，操作平稳率99.62%，进入中国石油先进行列;建成标准化场站67座，开展设备补齐短板和“十项”攻关，推行“计划检修和预知维修”，设备完好率达到99.81%，设备故障率降低了5.16%;强化对标管理，经济技术指标9项进步，3项持平，其中低凝点柴油比例在股份公司26家炼厂中排名第一，高效产品收率排名第三。
新常态中新思路。格尔木炼油厂按照“优化加工流程、调整产品结构、实现效益最大化”思路，今年以来积极组织实施了阶段性停运柴油加氢精制装置、甲醇装置二氧化碳单元以及解析气压缩机等高耗能设备，大幅降低了生产运行成本。
结合市场需求，做强做精“高效”产品，做强做优创效“蛋糕”。通过技术攻关，聚丙烯单釜产量提高300公斤，同时还实现了聚丙烯装置高效平稳运行，聚丙烯产品质量全过程受控，聚丙烯产品成为该厂化工盈利的主打产品和企业新的创效点。与此同时，国Ⅴ汽油产品质量升级过渡方案项目实现“当年设计、当年建设、当年投产”的目标，新建装置于10月26日生产出国Ⅴ汽油产品。国Ⅴ柴油升级依托现有装置，优化工艺参数，于10月6日调和出国Ⅴ柴油产品。至此，青藏高原全面进入国Ⅴ产品时代，成为该厂又一效益增长点。
在尝到降低运行成本、保证装置平稳高效运行带来的“甜头”的同时，该厂丝毫没有放慢“掘金”速度。在保证炼化装置正常运行的前提下，这个厂将节能降耗的目光投向了公用工程上，聚焦在了蒸汽和化工原材料的消耗上。通过对全厂蒸汽管网的全面摸排和系统的优化，实现了夏季停运锅炉、冬季少开锅炉的运行目标;精细化工原材料的全过程管理，实现降本近千万元。
安全是最大的效益，环保是长远的利润。该厂以安全环保作为首要任务，不断巩固发展基础，一手抓安全环保建设，一手抓生产经营管理，使其互相重叠、互相渗透、互相促进，保证了各项生产指标的顺利完成。厂内体系量化审核的有效开展，与日常工作的紧密结合，2套炼化装置达到HSE标准化建设要求;硫黄回收隐患治理项目按期完成，举办各类应急演练28次，夯实了安全环保管理基础，实现了安全环保生产无事故目标。
格尔木炼油厂厂长兼党委书记李斌说：“全厂形成了‘人人关心成本、人人思考成本、人人降低成本’的风气。目前，已经采纳职工降本‘金点子’近30条，全员修旧利废节约成本100多万元。”
