2016年，新疆采油厂加大降本减费，节能降耗、挖潜增效力度。通过“四个优化”：即优化生产运行模式，实现降本减费；优化大功率设备运行参数，实现节能降耗；优化油井工作制度，有效降低单耗；优化管理，落实“一井一策”精细化和标杆管理，提升了供用电管理水平，实现了降本增效目标。
热备和冷备，是备用变压器的两种备用状态。热备是指变压器设备处于带电备用状态，冷备是指变压器设备处于停电备用状态。春光联合站1台1000千伏安电力变压器、1台630千伏安电力变压器，以前均处于热备状态。2016年，联合站根据生产实际，将这两台变压器由热备转为冷备，减少了变压器空载损耗。春光油田暂关井单井点的42台变压器，根据生产实际，从热备转为冷备。这一改变，使高压供配电线路损耗减少，有效降低了用电量。
春光联合站75千瓦掺稀泵电机，一定程度地存在“大马拉小车”现象。该厂通过利旧改造，为设备安装了1套变频器，减少了设备因出口阀门控制流量造成蹩压，既节约电能又减轻机件磨损。他们还将40赫兹变频器的运行电流由130安培改为56安培，实现日节电993.6千瓦时。同时，修复变频器7台，新安装排油井变频装置17口，全年节电36万千瓦时。
春光油田原油粘度较高，原油井筒举升和集输多采用电加热工艺。该厂实施电加热优化节电措施，有效降低用电负荷，节电成效显著。通过优化常采井井下电加热运行，关停井下电加热31口，参数优化25口井，有效降低用电负荷；通过加强电热设备管理，针对高架罐平均温度远高于原油凝固点的情况，对136座大罐电加热负荷进行优化，采用先拉运底水减少加热时间、分时段停运高架罐电加热棒等方式，大幅度降低用电负荷，全年节电605万千瓦时。
该厂通过工艺技术优化，降低用电负荷，实现节能降本。针对供液不足，泵效低的油井，他们加强油井资料跟踪分析，合理优化工作制度，提高泵效，减少电耗。在保证产量的前提下，他们针对短冲程高冲次的不合理生产制度井进行调整，累计优化调整52口井，日节电231.5千瓦时。根据油井动液面及结蜡深度，持续开展泵深优化，降低载荷、减少用电量。2016累计优化泵深33口，上提泵挂5358米，累计节电51.2万千瓦时。
