今年年初,
安庆石化
炼油一部裂解装置烟气电除尘系统储灰罐料位偏高,该部工艺组副组长周巍巍和技术人员余成朋一直在现场配合职工,启动储灰罐底部自动打包机定期卸灰。“电除尘器收集灰斗排灰阀小技改实施后,现场卸灰时不再粉尘飞扬。”大家没想到这项小技改对环保有这么大的作用。
该部陈敦平劳模创新工作室为职工搭建技改合理化建议平台,用常态化、制度化、系统化的工作模式,登记汇总、分析采纳、技改实施“一条龙”,技改不分大小都认真对待,充分调动职工参与企业生产经营管理的积极性。“大技改挖潜增效,小技改也能发挥大能量,技改不分大小管用实效就行。”陈敦平说。
烟气电除尘器收集的废催化剂粉尘和空气混合物进入储灰罐,储灰罐底部用自动打包机定期卸灰。自动打包机投用初期,下料阀上部经常因为空气凝结水造成催化剂粉尘结块,管线堵塞无法下料。“以前每次卸灰时,我们都要拆除下料阀短接,进行人工捅灰。”那时,大家一碰到卸灰就发愁,戴着防护口罩都担心吸入粉尘。
于是,周巍巍想办法解决下料不畅问题。去年,他们在下料阀上部焊接了两个对开的排灰阀,公称直径只有近25毫米,下料不畅时由此阀通入流化风疏通,既安全也环保。大家卸灰时再不发愁了。
“I常减压装置提高蜡油和减渣油出装置温度,减少1.3兆帕蒸汽消耗量近0.82吨/时,全年降本近104万元。” “裂解装置余热锅炉更换新型采样器后,采样器循环水冷却效果大为改善,每月节约直排冷却循环水近3600吨,现场也不冒汽了。”大小技改成果立竿见影,职工们为装置安稳优生产献计献策更上心了。