去年以来，长岭炼化开展“缩小工艺控制范围，提高装置平稳率”的班组劳动竞赛。管理人员结合炼油基础理论，详细分析影响装置的主要调节点运行曲线，利用Excel与实时数据库进行线下统计模拟、修正、再统计、再完善，确定装置关键控制点，在原有控制范围基础上进行科学缩小，提高操作精度，挖掘运行潜能。
控制范围变小，操作难度变大，如何确保安全平稳生产？管理人员细化装置工艺设备管理细则，制定出相应考核措施。他们加大现场巡检质量考核，实施作业部、维护单位、岗位交叉全覆盖现场巡回检查，并要求达到外操技术等级的员工，才能到现场实施塔器等高处检查，并记录好实时运行数据。1月至今，基层班组已经避免了240万吨柴油加氢压缩机停运等10多起安全事故。
同时，各装置还以抓好基层班组技术培训为重点工作，要求技术管理人员参与班组各类岗位培训活动，并在活动中增设有奖答题环节，增加培训活动的形式，培养员工学习积极性，打牢基层班员的岗位技术基础，提升员工高精准操作的适应能力。
以催化装置主分馏塔顶温度为例，该公司的工艺卡片指标范围是95-140摄氏度，作业部则设定为100-120摄氏度，降低指标波动空间，促使各装置产品收率、运行能耗、物耗等经济指标更优。1月，长岭炼化装置平稳率由之前的96.1%提高至98.8%，部分装置达到了99.5%，达到先进企业运行水平。
