炼油五部芳烃区域对比2016年1月与2017年1月用水量发现水量增加，在联系仪表校表保证仪表准确性的前提下，提出短停芳烃区域歧化装置至轻烃富乙烷气水洗塔T2003除氧水方案，查找芳烃区域脱盐水耗量上升原因。
炼油五部加裂区域为最大程度减少停用歧化装置至富乙烷气水洗塔除氧水对乙烯富乙烷气的影响，加裂技术人员积极与歧化技术人员沟通，共同研究流程，并结合以往操作工况，认真编制变更操作指令，详细写明执行步骤、风险因素、注意事项等内容，于2月21日按照工作安排逐渐停用芳烃区域至T2003除氧水，歧化装置脱盐水耗量由116吨/小时下降至96吨/小时，这一数据的大幅变化立即引起两套装置技术人员的警觉，由于正常生产时T2003脱盐水耗量只有5吨/小时，而其余的15吨/小时除氧水被隐形消耗掉。技术人员立即深入现场，仔细查找流程，认真分析各种可能原因，最终发现加裂区域除氧水冷却器E2027存在内漏，大部分除氧水通过管束内漏进入循环水系统，造成脱盐水大量浪费。
目前，除氧水冷却器E2027已经切出安排抽芯检修。正是由于炼油五部技术人员不放过装置参数的微小异常变化，主动积极分析，通过团队配合，大幅降低除氧水用量，脱盐水系统节约水量15吨/小时，消除装置隐患，脱盐水攻关效果显著。
