为有效提升乙二醇装置运行负荷，增产乙二醇，扬子石化持续开展催化剂优化运行工作，针对两套氧化反应单元催化剂各自不同的性能特点，分别制定了催化剂优化运行步骤，实施精细操作、精准调控，严格控制反应温度、反应器进出口乙烯浓度、氧气浓度、二氯乙烷加入量等关键工艺参数，对催化剂选择性和活性实时监控，同时，与壳牌、SD等外方专家保持交流沟通，掌握了催化剂中后期运行规律，有效解决了催化剂优化运行中遇到的问题，催化剂活性、选择性都保持了较好水平，氧化单元反应温度低于预期值，达到了预期效果，确保了装置生产负荷稳步提高。
扬子石化烯烃厂按照月度排产计划和相关要求，调整乙二醇装置产品结构，调整乙二醇、环氧乙烷采出比，产量向乙二醇“倾斜”，通过精确计算分析500单元水合反应系统进出口物料的组成、降低水合比、提高500单元进料浓度、严控600单元进料、采出、温度、压力等运行工艺参数等多项措施，提高乙二醇采出量，把好乙二醇质量，确保100％优级品。
针对装置运行末期，600单元乙二醇产品精制塔系统出现的问题，烯烃厂设备、工艺专业技术人员和生产管理人员分片分组，从设备本体、内部及外部三个方面入手，寻找T-620乙二醇脱水塔真空度偏高、脱水效果不好的真正原因，开展查漏消漏、技术攻关活动，清除制约乙二醇增产的“拦路虎”。
目前，扬子石化乙二醇日产量提高至750吨以上，增幅超过60％。
