精准把脉有效堵住“出水点”
“冻胶堵水是今年我们高效开发的重头戏，就是根据冻胶‘遇水膨胀，遇油收缩’的原理，使水基冻胶进入油水同出通道，达到堵水不堵油的目的”。该厂总地质师刘培亮说。
据悉，采油一厂底水砂岩油藏有水平井120余口，平均含水高达86.4%，2016年实施冻胶堵水13井次，有效率76.9%，累计增油7600余吨，堵水效果比较明显。
要把“冻胶堵水”做精做优，还需精细油藏研究，为此，技术人员采用把脉问诊的办法，对底水油藏开展定量分析，准确定位出水点。
“油井进入高含水期，根据水淹程度，就可以把水淹分为点状水淹、局部水淹和整体水淹三种形态，而对点状水淹区域实施“冻胶堵水”施工，增油效果更为明显。”工艺技术员陈友猛介绍说。
TK245H井是一口高采出井，长期高含水生产，是典型的“点状水淹”。技术人员选用封堵能力强、油水选择性好的冻胶堵剂与中质油复合段塞，对高渗部位进行有效封堵，目前该井日增油19吨，含水下降了39%，增油效果明显。
优化工艺给冻胶再加点“碳”
“冻胶堵水”是一项新技术，但是工艺流程还需要不断优化。技术人员对堵剂进行数值模拟研究，发现堵剂用量为370立方左右时，堵水效果最好。同时，运用隔板理论，通过计算隔板最佳深度，确定堵剂最佳用量，在TK105H井试验取得成功，累增原油1300余吨。
优化堵水段塞组合，在冻胶中加入二氧化碳，是堵水技术的一种创新。研究认为，二氧化碳具有降低原油黏度、使原油体积膨胀和酸化解堵等作用，技术人员在冻胶中加入一定比例的二氧化碳后，激活了低渗段剩余油，减缓了二氧化碳的返排。
TK106H是一口高采出井，实施了冻胶+CO2复合堵水。先是向井内注入二氧化碳，进入低渗段激活剩余油，然后再注入堵剂，深部封堵出水通道，实现了水平段产液剖面的“堵疏”结合，该井含水下降了近20%。
“针对目前弱、强冻胶及二氧化碳不同比例的组合，下步将优化堵剂配制工艺，实现单一堵剂向多元化体系发展，打好堵水组合拳，发挥‘1+1＞2’的优势。”技术人员说。
精心组织项目化运作更省钱
精细组织施工，是保证堵水成功的关键环节。该厂专门制定了《不动管柱有机冻胶堵剂质量体系与施工标准》，建立了现场体系标准，坚持抓细抓小，对铁锈、胶体不均、成胶时间等因素也提出了严格要求。
为确保“冻胶堵水”高效运行，该厂将冻胶堵水施工项目化，改单井招标为年度大包。就是每口井的合同施工周期为4天，要求施工单位同时施工4口井，这样间隔周期可缩短近30天，既提高了堵水时效，又降低了生产成本。
同时，强化技术合作，要求乙方配备专业堵水技术人员，实现乙方负责、甲方监管、共同攻关的新格局。
“今年，我们将部署100口油井实施不动管柱冻胶堵水工艺，累计可增油4万余吨，年可创效千万元以上，达到增油增效目的。同时，加强可视化研究，建立冻胶堵水的物模、数模，为项目化运作提供技术支撑”。在“冻胶堵水”协调会上，该厂总工程师何世伟这样说。
