“TP182X井日产油58吨,累计增油3480吨;TH10432井日产50吨,累计增油718吨。”3月12日,看到参与设计的油井不久可达到设计增油量,
西北油田分公司采油三厂开发研究所技术员赵想安很高兴。
为什么这两口井让赵想安如此挂心?原来今年1月6日,该厂对TP182X井进行上返酸压,酸液设计260方。在注酸过程中,酸压曲线显示,压力明显下降。他们认为酸压施工已取得预期沟通效果。此时,酸液量刚注入160方。
今年,面对开发难度逐步加大、开发成本控制困难和部分成熟技术适应性降低的严峻形势,西北
油田分公司采油三厂树立低成本工艺技术思路,工艺技术人员在方案设计和施工中都要考虑成本,力求使有限的成本发挥出“四两拨千斤”的作用。
TP182X井上返酸压是该厂今年工艺降本增效的实例。他们根据酸压现场的实际情况,计划减少酸液注入量100方。
100方可以省下15万元的成本是好事,但是新问题又出现了。原来,酸液只有10天的“有效期”。如果不及时使用,很可能会浪费掉。
为了将省下的酸液再发挥价值,该厂技术人员对油井进行排查,发现TH10432井前期注水替油过程中存在注水压力上升、地层堵塞的问题,于是将优化出的100方酸液采用不动管柱酸化的工艺方法注入到TH10432井。施工后,该井解堵效果明显。同时,TP182X井酸压后,目前日产油58吨。
“一增一减之间,不仅省下15万元的成本,而且TH10432井增油718吨。”看着优化酸液带来的效益,采油三厂开发研究所副所长宋正聪说,“看来只要有抠的精神,就一定能挖出效益来。”