今年，该公司结合“严细实”大讨论，各单位从严处把关，从细处发力，从实处着手，炼油二部发动职工积极参与S-Zorb装置“降低辛烷值损失”攻关。S-Zorb装置是生产国5汽油的关键装置，汽油通过催化加氢吸附脱硫，不断降低汽油中含硫量，使用更加环保。但精制过程中也会导致汽油辛烷值损失，如何减少辛烷值损失，是影响生产的一道难题。
“降低辛烷值损失既要在技术上创新，更要在操作上精细优化，就好比显微外科手术，必须在放大镜下‘精确’手术。”该公司资深首席技师孙同根说。
为了啃下这个硬骨头，炼油二部专门成立了由运行部工艺副主任、资深首席技师及工区技术骨干组成的优化小组，分析原因、制定方案，以“勤调、缓调、细调”为准则，对温升、再生风量、氢耗、产品硫含量四个方面实施全面微控。
“优化过程就像用‘试商’法解一道复杂的四元一次方程。” 工艺副主任刘新桥形容攻关难度。四个参数既独立又相互影响，关系非常复杂。经过不断研讨论证，反复调整，2月初优化方案最终出炉并迅速实施。同时，为激励全员参与降低辛烷值损失攻关，工区在各班组开展氢气单耗和精制汽油硫含量竞赛，设立奖惩制度，督促和激励职工精心操作、优化把关，保障装置安稳优运行。
目前，装置运行结果表明，优化成效显著。1号S-Zorb装置辛烷值损失0.9，同优化前比降低0.6个单位；2号S-Zorb装置辛烷值损降低0.5个单位。
