胺液主要用于吸附液态烃和干气产品中的硫化氢，经加热再生后，重新进入系统循环使用。由于塔河原油劣质化加剧，胺液在长期循环使用过程中产生了大量的焦粉、热稳盐等固体杂质，导致装置每隔40天出现一次填料堵塞情况。为此，塔河炼化公司被迫采取降低装置处理量，对脱硫塔进行停工抢修。
为减少装置频繁出现液化气脱硫塔堵塞带来的生产隐患，该公司技术人员积极开展技术攻关，经过深入调研、反复论证，决定采用胺液在线净化复活技术对污染的胺液进行净化复活处理，彻底净化受污染的胺液。该技术采用带罐循环模式，即在脱硫系统的再生塔底贫液泵出口处增设一根管线与净化设备相连，胺液经过三级过滤，最终实现过滤出大于1um的固体悬浮物杂质，随后进入胺液净化设备，通过阴离子交换树脂使热稳盐杂质降至1%以下使其复活。净化后的胺液进入缓冲罐后，再返回到脱硫系统中，如此循环直至胺液净化复活结束。
下一步，该公司将通过化验分析数据对胺液的热稳盐、固体悬浮物、氯离子含量、胺液外观、泡高、消泡时间主要性能指标进行试验评价，从而掌握胺液在线净化复活处理过程中胺液的性能变化。
