腈纶部在规范、精细、有效上下工夫，从源头抓起，修订完善了化工原辅材料管理规定，认真编制并落实《腈纶部精细操作法》及《内部工艺卡片》，根据公司制度标准化要求统一上线发布，按规范运行。为保证数据准确可靠，他们每月月底按时对化工原材料各种消耗进行清点盘存，与生产、物供中心、财务等部门核对检查数量，力求真实地反应装置实际运行状况。
为降低生产成本，他们进行了多次化工原材料的试用和替用工作。2016年4月份除铁系统F塔装填南京木林森活性炭试用期间，做好回收除铁系统生产运行工况，12月份在回收组织试用新厂家生产的五孔滤布，在聚合水洗机C组织试用新压绳。纺丝装置使用了部分国产油剂进行生产，2016年1月份、5月至7月份，他们在纺丝装置使用宁波亿得公司生产的国产油剂顶替进口油剂，共计60.068吨， 12月份在纺丝装置使用迎江工贸公司生产的国产油剂顶替进口油剂，共计19.16吨，并摸索、总结出较为完善的生产经验和调整方案，使国产油剂较好地满足了腈纶生产的工艺和质量要求。
在全面分析化工原辅材料实际消耗基础上，他们制订了降低腈纶三单消耗、控制腈纶吨丝束亚硫酸氢钠消耗、控制腈纶吨丝束化工辅材费用等化工原辅材料降本增效计划。由于各装置在限产期间，消耗单耗有所增加，他们在生产上均加强和细化了原材料的使用和管理。如在配料前，认真检查储罐排放阀、采样阀等流程，防止物料跑损；对残余的桶装剂、液态三剂集中收集，装固态三剂的用水洗，杜绝浪费磷酸三丁酯的消耗情况；将磷酸三丁酯配制成20%浓度使用，同时严格控制纺丝装置使用的消泡剂耗量，对油剂的使用进行全过程监控等。
他们加强对化工原辅材料的检查与考核，严把质量关。为了有效地预防质量缺陷和不合格品的产生，他们一直注重源头的质量控制，按照质管部下达的《腈纶部化工原材料分析计划》，在物资供应中心、检验中心的大力支持下，严格履行验证程序，发现不合格项，按相关程序及时处理。督促物供中心要求厂家提高NaNO3浓度，更换存放时间过长的TiO2，针对成品装置短纤包捆扎带断裂的事故，及时通知物供中心并汇报质量管理部，督促捆扎带供应商认真分析原因并提出下一步整改措施，同时召开专题技术分析会，在生产上作好技术防范处理，确保腈纶产品质量的稳步提高。
