近年来，大港油田积极践行“标准化设计、模块化建设、市场化运作、信息化管理”理念，坚持将优化简化、标准化设计与老油田调整改造、新区产能建设紧密结合，研发应用一体化集成装置，注重在工程实施过程中提高装置集成度、自动化程度和安全稳定系数，同时降低建设造价和运行成本，全面推进数字化油田建设，油田地面建设与管理提质增效工作取得了明显效果。
以板北地区优化简化工程为例，这个油田积极践行标准化设计理念，应用城镇化工业区地面建设新模式，彻底解决了该地区地面系统布局不合理、设备腐蚀老化、运行费用高等问题，年节电130万千瓦时、节气460万立方米，年节省费用520万元。工程投产后，油气集输单耗下降3.41千克标煤/吨液，注水单耗下降1.43度/立方米。
据大港油田工程技术处负责人罗晓明介绍，从2005年至2016年年底，老油田优化简化工程通过统筹规划、分步实施，生产系统规模大幅缩减，共撤销计量站301座，取消配水间292座，降幅达99.7%，优化接转站、注水站20座，减少设备设施364余台（套），油田生产管道缩减2566千米、降幅达37%，2005年以来产能地面配套不再新建计量站和配水间。实施后，地面工艺适应性大幅提升，年节约燃油4563吨，节气4110万立方米，节电9730万千瓦时，减少运行维护费用1.63亿元，有效降低了生产成本；系统节点大幅减少，消除安全环保隐患3000余处，提升了地面系统本质安全；年减少综合能耗6.8万吨标煤，降低二氧化碳排放18.7万吨；实现了集约用地，累计释放可利用土地、减少建设征地和占地近92万平方米，综合效益明显。
