4月24日，TK489生产现场一片忙碌，生产安全运行中心副主任赵鑫正忙着指挥泵车、盐水车连接管线，试压合格后，通过反循环洗井、油管平推158方盐水，改井油套压终于落零。
“这是油井注气后的焖井环节，一段时间后氮气会侵入储集体底部形成“气顶”，驱替顶部采不出的阁楼油下移进入井筒。”赵鑫介绍说。
今年采油一厂进一步扩大单元注气规模，将注气开发单元扩展到14个，注气覆盖单元储量增加377万吨，新增单井注气12口，增加控制储量1350万吨，成为保持老油藏开发能力，降低自然递减速度，增加可采储量的有力手段。
当前效益寒冬期亟待突破，油藏技术人员牢牢把握油田企业“稳中求进”的总基调，通过定量化研究，优选注气参数，确保注气效益；扩大单元注气规模，气水协同促效果；促进单井兼顾单元注气尽快升级等方式，吨油注气成本由2014年的1200元下降到2016年的554元。
基于挖掘注气井的潜能认识，今年油藏技术人员大胆实施了“采用高压注气、加大周期注气量，充分发挥氮气作用”的举措。“明星井”TK404井完成了注气6个周期，累计注气量380.万方，增油1.12万吨，单井提高采收率2.2%。
一区注气工作量占采油厂90%以上，现场风险高、安全责任重。为防止注气井各阶段异常起压，威胁井口设备和计转站系统安全生产，为此该区总结经验，积极创新，开展了注气工作全周期管理。从注气前准备、注气施工过程、注气后焖井、焖井后自喷、机抽生产，生产集输等六个阶段全面跟进，制定各阶段重点管理执行标准，抓实压力监控和井站联动，24小时待命，今年先后5次化解注气井异常起压险情。
截至目前采油管理一区注气完注30井次，完成年计划工作量的31.9%，日增油水平333吨，累增油量3.31万吨，完成全年注气任务产量的20.3%，注气三采取得良好效果。
