2017年，桩西采油厂针对桩139块稠油油藏压裂防砂成本高，防砂后期堵塞降液等问题，优化防砂工艺，提高防砂效果。今年已实施4井次，开井3井次，日增油20.3吨，累增油589吨，平均单井防砂成本降低8万元。
桩西油田桩139块为高孔高渗稠油热采油藏，主力含油砂组岩性以细砂岩为主，粒度中值0.17毫米，具有地层出砂严重，原油密度大的特点。并且由于该块为海油陆采区块，采取平台开采模式，井身轨迹复杂，普遍存在造斜点高、井斜长、斜度大的问题。综合各种防砂方式的防砂原理、适用条件，结合该区块的稠油热采现状，应用压裂或充填方式防砂，效果最佳，免修期也最长。
但在目前低油价形势下，存在防砂成本高，效益变差的问题，为提高防砂措施效益，降低防砂成本，桩西厂工艺技术人员通过对比以往历次防砂井的防砂参数，从构造位置、井身轨迹、施工参数等方面剖析总结影响桩139块防砂井效果的原因。并从防砂工具、充填砂优选，携砂液防膨，施工控制参数、开井后排液速度等方面优化防砂技术。通过优化，平均单井防砂成本从25万元降至17万元，平均单井日增油6.8吨，成本得到控制，增油效果显著，措施效益得到提升。
