“DK13井区的先天性储层较好，但主要还是依靠后期的科学‘抚养’，才能使它健康长寿。”华北油气分公司专家吴伟然说。
定期测流压确定合理配产
“DK13井区在开发前3年半几乎是不降产的，超过了预期方案，最近几年才开始出现了递减，这与我们精细的合理配产密切相关。”吴伟然说。
大牛地气田具备低渗、低压特性，气井配产过高，距井筒较远的气流不能及时跟上，易产生“断流”；配产过低，因气井内有水，容易被“水淹”，给气井合理配产至关重要。
该井区的D15井和D16井，初期的日无阻流量分别是21万立方米和16万立方米，D15井的配产较高，D16井的配产较合理，生产10多年后，D16井的累计产气量比D15井高出几百万立方米，等于D15井再继续生产两年才能赶上D16井目前的累计产量。
“我们通过定期测量气井的流压，来确定气井配产。当流压递减快时，配产就要适当降低，当流压不降时，我们可以适当的上调一下产量，当产量上调多少时，流压下降大于控制值，我们找到这个节点，就是最佳的配产。”吴伟然说。
经过长期探索，直井的合理配产选择无阻流量的1/5～1/7之间，水平井合理配产选择无阻流量的1/3～1/5之间。合理的配产诞生了不少长寿井，截至目前，该区块DK-1-69井的累计产气量达到了1.14亿立方米，DK13井累计产气量也接近1亿立方米。
依据出水量调整泡排制度
气井正常生产必须把地层水携带上来，否则气井就要发生水淹，影响产量，甚至被“淹死”。
“我们的单井都安装有气液分离器，可以计量出每口井的出水量，依据每口井出水量多少，来优化泡排加注量、加注频率，气井一天加一次药剂，还是两天加一次，这就需要不断的优化。”吴伟然说。
假如某口井正常的排水量，一天需要加10升泡排药剂，他们调整为8升还能保持同样的排水量，就再继续下调至7升，这时如果排水量下降了，他们就上调至7.5升，直至找到最佳的平衡点。
该井区D1-65井，站内隔天套注3升泡排药剂时，井内开始积液，产气量从1万立方米左右下降到6000立方米，生产时率从100%下降到96.5%。通过每天井口套注8升，排积液稳定，产气量逐步回升到1万立方米以上，生产时率也基本恢复到了100%。
“我们还可以根据排水效果，优选泡排药剂，加注哪种药剂的价格低、效果好，就选用哪种药剂。”吴伟然说。
通过不断优化泡排药剂，连续几年来，在满足排水效果同时，泡排药剂用量在相对下降，成本在逐年降低。
有效注醇让气井畅通无阻
气井生产过程中极易产生水合物而发生冻堵，尤其是在冬季。“进入集气站的单井敷设有采气管线，还有单独的注醇管线，通过注醇能有效预防冬季气井堵塞。”吴伟然说。
气井发生冻堵后，通常需要采取降压放空解堵，采用这种措施也是无奈之举，一方面对地层压力损失较大，另外还浪费大量的天然气资源。注醇能够避免发生冻堵，既可以保持气井能量，又减少资源的浪费。
每口井注醇量多少，刚开始谁也不清楚，他们把气井的温度、压力、产水量等输入模拟软件，大致得出不同井况下注醇量的指导表。
他们依据指导表，在实践中进一步细化。如果某口井注入100升甲醇，仍发生冻堵，就上调10%的量，如果在100升时不堵，他们就下调至80升，如果继续下调到70升时就发生冻堵，他们就稍微上调，直至最佳的平衡点。
为减少注醇量，在每年气温上升时，就开始逐步停止注醇，一个月后达到全部停醇。DK13井区一般从4月份开始逐步停醇，目前已有4座集气站150余口井全部停醇，一直延续到10月份再恢复注醇。
通过运用更加精细化的停醇工艺，该区在井数增加的情况下，每年的注醇量在逐年降低。
措施作业让老井焕发青春
“在气田部署新井难度越来越大，依靠新井弥补递减量困难大的情况下，对老井实施措施、维护作业，恢复气井应有的产能，是一项投资少、见效快的重要举措。”吴伟然说。
在DK13井区，当初开发的是较好的盒2、盒3层位，随着开发年数的增加，出现了部分低产低效井，他们把日产低于3000立方米的井列为低产井，目前该区有130 余口这类井，为让这些井焕发青春，今年他们通过效益分析、安全评估、储量评价，排查出69口措施作业井，一旦实施成功，预计增加日产能30万立方米以上。
最近，第一批部署实施的12口井，其中D1-1-47井，措施之前日产3000立方米，通过实施压裂转层，对山1层实施压裂，目前日产量增加到1.2万立方米，该井所仅花措施作业费150万元，相比打一口新井，节省了850万元。
还有些井油管结垢堵塞，需要经过大修，近日大修的D1-2-6井，起出的油管全部被结垢堵死了。“这口井的产量为零了，一旦大修解堵后，预计恢复产量每天5000立方米。”吴伟然说。
