本着“气不上天、油不落地、味不扰民”的原则，扬子石化为乙二醇装置“量身定制”了停车倒空置换工艺物料最佳处置方案，设定物料返料最佳路线、方式、程序、步骤、速度、时间，有计划、有步骤、分阶段返料。烯烃厂工艺、设备、HSE管理人员、乙二醇片区安全网格管理成员及岗位操作人员相互配合，协同作战，在乙二醇装置停车及物料倒空置换过程中，重点加强对氧化反应器、循环气压缩机、产品精制塔、七效蒸发器、循环气管线等关键设备及管线易泄漏部位检查把关，严格控制系统降温、降压、停料、倒料速度，确保物料安全平稳有序返入指定贮罐。对塔罐、管线弯头及低处“死角”部位难以倒出的物料，乙二醇车间在与之相连接的倒淋排放口接上胶皮管，放置空桶，利用压力降，把物料压入指定贮罐或装桶密封存放，严格按照“最小排放”方案和要求操作。

 

    烯烃厂对乙二醇装置采取密闭蒸煮的方法，蒸煮时间较以往延长，次数也增加，尤其是两套氧化系统及乙二醇、环氧乙烷精制系统流程长、蒸煮、水洗难度大、要求高，蒸煮、水洗时间和次数较以往翻倍，确保了整个乙二醇装置倒空干净，置换彻底，不留“死角”。

 

    公司严控倒空置换过程污水排放，厂部、车间安全总监、HSE管理人员及乙二醇片区安全网格管理小组成员加强对该装置现场巡查督查，乙二醇车间会同质检中心分析人员及时取样，分析污水有机物浓度、COD、PH指标，合格后向厂调度和HSE科提出排放申请，并由车间HSE工程师、装置片区负责人在确认表上共同签字，经厂部确认合格，同意后再排放。

 

    烯烃厂对乙二醇装置倒空置换合格的设备、管线、阀门，经车间项目负责人验收签字后，严格按要求开人孔通风、挂“安全警示”牌、“上锁挂签”。该厂加强盲板管理，设立乙二醇片区盲板“司令”，该装置倒空置换阶段，厂部对22块界区隔离盲板及66块装置区内系统隔离盲板加装位置、加装时间、安全条件进行严格确认把关，确保安全万无一失。

 

    6月1日下午，公司验收确认组对乙二醇装置交出检修条件进行联合检查验收，认为该装置倒空置换合格，现场安全消防保障措施落实到位，已具备交出条件。6月2日上午，烯烃厂副厂长张赛军签发了乙二醇装置检修第一张动火作业票，该装置正式进入“检修模式”。