5月份，这套2012年9月建成投产的国内目前最大的特种热塑橡胶装置，进行为期半个月的首次大规模检修，并与正在建设的另一套热塑橡胶工业化装置进行技改碰头200多处，装置工艺流程变化大，新增多套设备。
为确保装置大修和技改碰头后一次开车成功和尽快满负荷运行，巴陵石化合成事业部对检修后开车的每个环节、每项步骤进行详细分工，责任到人，并对所有开车节点进行认真分析，要求各岗位开车无纰漏。开车过程中，SIS车间所有管理和技术人员投入开车全过程，从精制塔系进料开始，到聚合投料成功，再到凝聚、干燥、包装，紧密合作，把控每个工艺数据、调优每个操作环节，使大修后的两条生产线一次开车成功。
在生产磨合阶段，技术人员从严精细管理，操作人员严格紧密协作，实行标准化操作。针对开车初期的仪表调控关键点，每个班组的内操都详细记录当班遇到的设备仪表故障，及时联系电仪中心解决，保障岗位生产操作准确无误。对于大修实施的多项小技改举措，技术人员在交接班会上强调操作要领，做好技术交底，各班组长也及时传达相关指令，装置大修复产后人员状态良好、信息沟通及时、设备运行平稳，促推装置产量迅速提升。
