对症下药 让老油藏喝足“营养水”
年初，该厂遵循“从油藏着眼、从单井入手、以井组为单元”的程序，深化油藏认识，将沙岩油藏注水按能量分为稳步上升型、小幅回落型、低效低能型等六种形态。其中9个井组均处于亚健康状态类型，是后期注采调整的主要对象。
TK7239H属于小幅回落型井组，河道窄，能量下降快，技术人员结合实际，先后4次调整对应注水井配注量，日注水量由原来的20方上调至60方，受效油井能量明显回升，目前日均增油16吨以上。
对低能低效型井组采取大排量洗井、气驱等工艺，改善注水井网，对3个井组实施了停产改注，新增2个底水砂岩注采井组，新增水驱控制储量22万吨。
“注够水不是滥注水，而是提高注水的精准程度，我们完善了“一井一策”跟踪制度，把计量精确到1立方米，根据变化随时调整配注量。目前，全厂砂岩油藏注采关系良好，稳定见效井组15个”。该厂总工程师常公喜介绍说。
精细检测 让老油藏喝上“放心水”
5月27日，随着TK7240井洗井流程阀门的切换，经过处理后的清水源源不断注入井筒，听着管线内哗啦啦的流水声，化学检测室技术员师朋飞露出了笑容。
该厂共有90余口注水井，每天需要处理的污水量在11000方左右，水质检测任务艰巨。为了保证水质，化验人员每天要对30多个水样进行浊度、PH值和悬浮物等项目的检测，并及时反馈。同时，还要对现场油样的含水密度进行测定，每天做的样品达200多个。
同时，因层施策，积极使用新工艺、新技术进行污水处理。碳酸盐岩油藏主要采用压力聚结除油、电化学预氧化等工艺，碎屑岩油藏则侧重应用SSF过滤等技术。目前，水质合格率达到了97%以上。
电化学预氧化污水处理技术，是将污水中需要氧化的杂质氧化，形成絮状沉淀，通过后续流程大罐沉降和双滤料过滤器，去除铁离子，保证了水质稳定。据介绍，处理后的污水无色无味，十分清澈，达到了优质标准。
气水协同，让老油藏洗好“泡泡浴”
“今年以来，我们采取气水协同驱油方式，在注够水、注好水的基础上，应用氮气+泡沫驱技术对高部位的剩余油进行驱替，提高了水驱采收率。”该厂开发研究所副所长王佳乐说。
实验表明，加入一定比例起泡剂的泡沫，具有“油中驱替、水中封堵”作用，技术人员在注入氮气的同时，加入适量泡沫液，对油层顶部或夹层的剩余油进行“围追堵截”，达到了采出目的。
AT2-6H井组位于油层高部位，层间剩余油丰富。今年3月份，6 个轮次注入氮气50万方，注入泡沫液500方，氮气在重力作用下驱替油藏顶部剩余油，泡沫则有效抑制了氮气沿高含水、高渗低部位“逃窜”。在气和水的共同作用下，驱替邻井剩余油，提高了平面水驱动用储量，目前，该井组日增油8吨，预计全年可增油5000余吨。
另外，对存在高渗条带的注采井组，注入微球溶液，实施二氧化碳+微球调驱技术，达到了封堵渗水通道，实现了控水稳油。
