抚顺石化89年的历史是一部创新创业史。我国炼油“五朵金花”中，催化裂化、催化重整、延迟焦化三朵“金花”在这里绽放，成功打破当时国外炼油技术封锁。催化干气制乙苯及催化剂、单塔汽提处理含硫氨污水新工艺、相换热技术、加氢法生产润滑油等科研成果位居国际领先水平。
“公司盈利能力持续提高，规模实力不断增强，呈现强劲发展势头，很大程度上源于科技进步和科技创新。”5月23日，抚顺石化科技工作会议召开，科技对企业发展的贡献在公司达成共识。
抚顺石化进一步优化创新驱动战略顶层设计，改革科技管理组织机构，在2015年7月成立技术处的基础上，重组整合研究院，全面实施专业化管理；修订完善《技术攻关管理办法》《新产品开发奖励办法》等规章制度，建立健全科技创新长效机制。去年，这个公司专门成立新产品开发委员会，搭建技术创新、产品研发、生产实践、产品销售一体化平台。
自主知识产权技术在抚顺石化得到大力推广：“催化裂化干气制乙苯”工艺技术已推广应用20余家；“以烷基化废硫酸直接生产工业浓硫酸”工艺技术已推广应用2家；PHF-102催化剂在辽阳石化、大庆石化等10余套柴油加氢装置上推广应用，占据中国石油柴油加氢精制催化剂的“半壁江山”。
国家级项目——“面向石化工业能效监测评估及优化控制技术与系统”“面向过程智能化的多态无线监控技术与系统研制”两项国家863计划项目达到预期成果。作为公司重大科研项目——辛烯共聚专用料的工业化试生产取得成功，填补了我国以辛烯为共聚单体的聚乙烯产品空白，改写了我国在辛烯、乙烯共聚产品领域完全依靠进口的历史，成为企业新的效益增长点。
抚顺石化大力推进数字化智能化管理，深化ERP系统应用，实现与销售、生产计划、项目管理、物资管理、财务会计管理等业务的深度融合。针对大乙烯及石油二厂新建装置，开展MES系统三期建设，实现MES覆盖全公司11个生产分厂、62套控制系统实时数据采集接口改造。同时，对炼化生产装置4800多个工艺指标进行实时监控，为相关信息系统提供生产数据支撑。
为畅通销售衔接,规范产品出厂计量，抚顺石化建成投用产品计量出厂综合管理平台，实时对产品精确计量与结算，并与ERP系统进行数据交换，产品计量实现一体化流程控制。特别是建成投用炼化物料优化与排产APS2.0项目，实现了“计划—优化—效益测算”各业务流程的衔接和贯通，并在系统中设置周计划和季度计划效益测算模型，为优化生产、挖潜增效提供科学有效的信息支撑。
科技创新带动抚顺石化效益指标持续提升。2015年公司实现盈利3288万元，2016年实现盈利39.5亿元，今年前5个月实现盈利22.64亿元。139项经济技术指标中95%以上的指标向好，28项指标进入集团公司炼化企业前列。主要装置在中国石油首家实现“四年一修”。
